? ? ?Турецкая высококачественная полная линия производства древесных гранул? ? ? ? ? ? ? ??

????Линия производства древесных гранул - это полная линия для производства древесных гранул от дробления сырья до упаковки готовых древесных гранул. Эта установка состоит из кольцевого матричного гранулировального пресса, винтового конвейера, дробилки, силоса, охладителя, грохочущей машины для классификации, упаковочной машины и пульта управления и т. д.

Полная линия производства древесных гранул - это полная линия для производства древесных гранул для производства гранул из любых видов агролесозаготовительных отходов с производительностью 1 тонна/час; 2 тонны/час; 3 тонны/час; 4 тонны/час; 6 тонн/час; 8 тонн/час; 10 тонн/час.

?

?

1. Эта фабрика для производства древесных гранул имеет компактную конструкцию и занимает небольшую площадь.

2. Эта линия производства гранул характеризуется высокой производительностью, высокой эффективностью и низким потреблением энергии.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных узлов обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул легко монтируется и управляется, что экономит рабочую силу.

5. Производительность этой линии производства гранул может быть адаптирована в соответствии с требованиями клиентов и проектирована с учетом фактической площади.

6. Все основные узлы имеют длительный срок службы.

7. Машины в этой линии производства гранул в основном сертифицированы по стандартам ISO, SGS и CE.

?

????Полная линия производства гранул включает несколько секций:

секция предварительной обработки сырья, секция сушки, секция дробления, секция гранулирования, секция охлаждения, секция просеивания и секция упаковки.

?

?

1. Секция предварительной обработки сырья

Барабанный древесный рубитель (рубит сырой древесину на маленькие кусочки);

Если сырьем являются трава или кукурузные стебли, нам нужно использовать соломотряс.

?

2. Секция сушки

Сушилка (снижает влажность сырья до подходящего уровня для гранулирования);

Оптимальная влажность для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо предварительно обработано, чтобы достичь регулируемой влажности и размера. Как правило, влажность материала должна быть около 13%-15%.

?

3. Секция дробления

Молотильный аппарат (измельчает небольшие куски дерева до почти пылевидной формы для удобства гранулирования);

В зависимости от различных исходных материалов мы оборудуем подходящие дробильные машины. Если сырьем является солома, собранная в пакеты, мы разработали серийные дробилки для пакетов, применяя зарубежные передовые технологии. Если сырьем являются крупные бревна с диаметром менее 300 мм или крупные лесопилки, наша BX-серия дробилок для обрезки и измельчения - ваш лучший выбор; в то время как молотильный аппарат серии SFSP широко используется для дробления различных видов соломы, древесных опилок, ветвей, коры и остатков от сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе дробления менее 20%, а толщина древесных опилок менее 5 мм.

4. Секция производства гранул

Древесино-пеллетный пресс использует биомассовые отходы в качестве сырья для производства гранулированного топлива, которое является видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Пеллетирование - это процесс изготовления из отходных материалов твердого топлива. Полученные изделия используются для сжигания. Древесино-пеллетный пресс предназначен для переработки сырья в древесные гранулы. Это ключевой компонент всей линии, определяющий производительность всей линии для производства древесных гранул.

5. Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может повредить гранулы);

6. Отсевная секция

Проскашивание (удаление пыли и раздробленных гранул);

7. Упаковочная секция

Упаковка (упаковка гранул в пакеты требуемых размеров);

Сырьё:

Подходящие сырьевые материалы: Древесные отходы (различные породы деревьев, лесоматериалы, древесину, кустарники, древесная пыль, щепки, веточки и ветви). Древесная пыль, скорлупа арахиса, биогазы сахарной тростники, скорлупы/стебли касторового ореха, древесная пыль из кофейной шелухи, солома риса, стебли подсолнечника, стебли хлопка, отходы табака, стебли горчицы, отходы джутовых растений, пыль из бамбука, отходы чая, солома пшеницы, скорлупа пальмового ореха, шелуха соевых бобов, листья, трава, шелуха и солома кокосовой стружки, шелуха риса, лесные отходы, древесные стружки и другие виды аграрных отходов (шелуха риса, конусы кукурузы, скорлупы арахиса, скорлупы семян подсолнечника, шелуха кокоса, кофейные отходы, солома стеблей, стебли хлопка, пустые плодовые кисти пальмовых деревьев).

Готовые гранулированные материалы

Double Crane могут выбрать для вас более подходящий способ упаковки, например, деревянный или железный ящик. Пожалуйста, сообщите нам ваши пожелания, и мы немедленно разработаем лучший проект с разумными затратами на доставку и надежной упаковкой, соответствующей вашим требованиям.

Шandong Double Crane Machinery Manufacturer Co., Ltd. была основана в 2005 году. Завод расположен в городе Лелинь, провинция Шаньдун, и занимает площадь более 60 000 квадратных метров. Здесь работают более 150 рабочих, 30 механических конструкторов и экспертов, а также есть 3 отдела продаж.

Следуя концепции зеленой, экологичной среды и гуманизма, изучая внутреннюю и зарубежную передовую технологию, мы занимаемся разработкой, производством и продажей кормовых машин, машин для биомассной энергии и машин для производства органических удобрений. Среди них молотковые дробилки и грануляторы кормов сертифицированы SGS, CE и ISO 9001. На сегодняшний день наши продукты уже экспортируются в более чем 30 стран и регионов мира. Они пользуются высокой репутацией у клиентов благодаря высокому качеству, надежному обслуживанию и хорошим характеристикам.

Наш завод и бизнес быстро расширяются в 2015 году. Мы искренне надеемся заключить новые партнерские отношения с клиентами по всему миру. Если вы являетесь таким клиентом и интересуетесь кормовыми машинами, не колебляйтесь и свяжитесь с нами как можно скорее.

??? Добро пожаловать на наш веб-сайт: .

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?