Производитель линий производства топливных гранул из древесной пыли на основе биомассы

Производитель линий производства топливных гранул из древесной пыли на основе биомассы для электростанций

Особенности и преимущества

1. Эта линия производства гранул имеет компактную конструкцию и занимает мало места.

2. Эта линия производства гранул характеризуется высокой производительностью, высокой эффективностью и низким расходом.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных частей обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул

5. Производственная мощность этой линии производства гранул может быть настроена в соответствии с требованиями клиентов и адаптирована под фактическое пространство.

6. Длинный срок службы всех основных деталей.

7. Машины в этой линии производства гранул в основном сертифицированы по стандартам ISO, SGS и CE.

Сырьевые материалы?

Подходящие сырьевые материалы: Древесные отходы (различные породы деревьев, лесоматериалы, древесину, кустарники, древесная пыль, опилки, веточки и ветви). Древесная пыль, скорлупа арахиса, биогазы сахарной тростники, скорлупы/стебли касторового ореха, кофейная шелуха, древесная пыль, солома риса, стебли подсолнечника, стебли хлопка, отходы табачной промышленности, стебли горчицы, отходы джутового производства, пыль из бамбука, отходы чайного производства, солома пшеницы, скорлупа пальмового дерева, скорлупа соевых бобов, листья, трава, коирные шелухи/солома, шелуха риса, лесные отходы, древесные обрезки и другие виды сельскохозяйственных отходов (шелуха риса, колосья кукурузы, скорлупы арахиса, скорлупы семян подсолнечника, шелуха кокоса, кофейные отруби, солома, стебли хлопка, пустые плоды пальмовых деревьев).

?

?

?

Готовые гранулы

?

?

Технологический процесс производства

?

Полная линия производства древесных гранул включает несколько секций:

?

секция предварительной обработки сырья, секция сушки, секция дробления, секция гранулирования, секция охлаждения, секция просеивания и секция упаковки.

?

?

1. Секция предварительной обработки сырья

Древесный барабанный дробилка (дробить сырой древесину на маленькие куски);

Если сырьем являются травы или кустики кукурузы, нам нужно использовать сенорезку.

?

?

?

2. Секция сушки

Сушилка (снизить влажность сырья до подходящего уровня для гранулирования);

Лучшая влажность для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо предварительно обработано, чтобы достичь регулируемой влажности и размера. Обычно влажность материала должна быть около 13%-15%.

?

?

?

3. Секция дробления

Молотильный молоток (измельчает небольшие куски дерева до почти пудровой формы для удобства гранулирования);

В зависимости от различных исходных материалов мы оснащаем подходящими дробильными машинами. Если сырьем является соломная брикетировочная машина, мы разработали серию дробильных машин для брикетов, применяя зарубежные передовые технологии. Если сырьем являются крупные бревна диаметром менее 300 мм или крупная пилорама, наши машины серии BX для рубки и дробления - лучший выбор; в то время как молотильные молотки серии SFSP широко используются для дробления различных сортов соломы, древесных опилок, ветвей деревьев, коры и отходов сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе дробления составляет менее 20%, а толщина древесных опилок менее 5 мм.

4.Секция изготовления гранул

Деревообрабатывающая грануляторная машина использует биомассовые отходы в качестве сырья для изготовления гранулированного топлива, которое является видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Гранулирование - это процесс изготовления из отходных материалов твердого топлива. Полученные объекты используются для сжигания. Деревообрабатывающая грануляторная машина предназначена для переработки сырья в древесные гранулы. Это основная составляющая всей линии, которая определяет производительность всей деревообрабатывающей грануляторной линии.

5.Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

6. Отсевная секция

Просеивание (удаление пыли и раздробленных гранул);

7. Секция упаковки

Упаковка (упаковать гранулы в пакеты нужного размера);