Производственная линия высококачественных машин для производства древесных гранул с производительностью 1 тонна в час

???????????????????????????????????????????

????Производство древесных гранул представляет собой полную производственную линию древесных гранул от дробления сырья до упаковки готовых древесных гранул. Эта установка состоит из кольцевой матричной гранулирующей машины, шнекового конвейера, дробилки, силоса, охладителя, грохочницы для классификации, упаковочной машины и шкафа управления и т. д.

Полная производственная линия древесных гранул представляет собой полную установку для производства древесных гранул to make pellet from any type of agro-forestry wastes with output 1ton/hour; 2ton/hour; 3ton/hour; 4ton/hour; 6ton/hour; 8ton/hour; 10ton/hour.

?

?

1. Эта линия производства гранул имеет компактную конструкцию и занимает мало места.

2. Эта линия производства гранул характеризуется высокой производительностью, высокой эффективностью и низким потреблением ресурсов.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных узлов обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул легко монтируется и управляется, а также экономит рабочую силу.

5. Производительность этой линии производства гранул production line can be customized according to customers' requirements and can be designed according to the actual space.

6. Long service life of all main parts.

7. Most of the machines in this pellet production line are certified by ISO, SGS and CE.

Полная производственная линия для производства древесных гранул состоит из нескольких секций:

секция предварительной обработки сырья, секция сушки, секция дробления, секция гранулирования, секция охлаждения, секция просеивания и секция упаковки.

1. Секция предварительной обработки сырья

Барабанный древесный рубильник (рубит сырьевую древесину на небольшие кусочки);

Если сырьем являются травы или кукурузные соломы, нам необходимо использовать сенорезку.

2. Секция сушки

Сушильный аппарат (снижает влажность сырья до уровня, подходящего для гранулирования);

Лучшая влажность сырья для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо предварительно обработано, чтобы достичь регулируемой влажности и размера. Обычно влажность сырья должна быть около 13%-15%.

3. Секция дробления

Молотильный станок (измельчает небольшие куски дерева до почти порошкообразного состояния для удобства гранулирования);

В зависимости от различных исходных материалов мы оборудуем подходящие дробильные машины. Если сырьем является соломная пресса, мы разработали серийные прессовые дробилки, применяя зарубежные передовые технологии. Если сырьем являются крупные бревна диаметром менее 300 мм или крупный лесопильный агрегат, наши машины серии BX для обдирки и дробления являются лучшим выбором; в то время как молотильный станок серии SFSP широко используется для дробления различных солом, древесных опилок, ветвей, коры и остатков от сельскохозяйственных отходов. Лучшая влажность сырья в процессе дробления составляет менее 20%, а толщина древесных опилок менее 5 мм.

4. Секция производства гранул

Древесиная гранулирующая машина использует биомассовые отходы в качестве сырья для производства гранулированного топлива, которое является видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Гранулирование - это процесс изготовления из отходных материалов твердого топлива. Полученные изделия предназначены для сжигания. Древесиная гранулирующая машина используется для переработки сырья в древесные гранулы. Она является ключевым компонентом всей линии, определяющим производительность всей древесиногранулирующей линии.

5. Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

?

6. Отборный участок

Просев (удаление пыли и раздробленных гранул);

?

?

7. Упаковочный участок

Упаковка (упаковка гранул в мешки требуемых размеров);

?

?

Сырьё:

Подходящие сырьевые материалы: Древесные отходы (различные породы деревьев, лесоматериалы, строительный лес, кустарники, древесная пыль, стружка, веточки и ветви). Древесная пыль, скорлупа арахиса, биогазы сахарной тростники, скорлупы/стебли касторового масла, древесная пыль из кофейной шелухи, солома риса, стебли подсолнечника, стебли хлопка, отходы табака, стебли горчицы, отходы juta, пыль из бамбука, отходы чая, солома пшеницы, скорлупа пальмы, шелуха сои, листья, трава, шелуха/солома кокосового волокна, шелуха риса, лесные отходы, древесные опилки и другие виды агроотходов (шелуха риса, коричневые почки кукурузы, скорлупы арахиса, скорлупы семян подсолнечника, шелуха кокоса, кофейные отходы, стебли соломы, стебли хлопка, пустые плодовые кисти пальмы).

Готовые гранулы

Double Crane могут выбрать для вас более подходящий способ упаковки, например, деревянный или железный ящик. Пожалуйста, сообщите нам ваши предпочтения, и мы немедленно разработаем лучший проект с разумными затратами на доставку и надежной упаковкой, соответствующей вашим требованиям.

Шаньдунский завод Double Crane Machinery Manufacturer Co., Ltd. был основан в 2005 году. Завод расположен в городе Лелинг, провинция Шаньдун, и занимает площадь более 60 000 квадратных метров. Здесь работают более 150 рабочих, 30 механических конструкторов и экспертов, а также есть 3 торговые команды.

Следуя концепции зеленой, экологически чистой среды и гуманизма, усвоив отечественные и зарубежные передовые технологии, мы занимаемся разработкой, производством и продажей кормовых машин, машин для биомассной энергии и органических удобрений. Среди них молотковые дробилки и машины для изготовления кормовых гранул сертифицированы SGS, CE и ISO 9001. На сегодняшний день наши продукты уже экспортируются в более чем 30 стран и регионов мира. Они пользуются высокой репутацией у клиентов благодаря высокому качеству, надежному обслуживанию и хорошей производительности.

Наш завод и бизнес быстро расширялись в 2015 году. Мы искренне надеемся заключить новые партнерские отношения с клиентами по всему миру. Если вы такой клиент и интересуетесь кормовыми машинами, не колеблясь, свяжитесь с нами как можно скорее.

??? Добро пожаловать на наш сайт: .