Высокоэффективная энергосберегающая линия производства древесных гранул для древесной пыли, ветвей, опилок и соломы

Высокоэффективная энергосберегающая линия производства древесных гранул из древесной пыли, ветвей, щепок и соломы

?

?

?

?

Особенности и преимущества

?

1. Эта линия производства гранул имеет компактную конструкцию и занимает мало места.

2. Эта линия производства гранул характеризуется высокой производительностью, высокой эффективностью и низким расходом.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных частей обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул легко монтируется и управляется, а также экономит рабочую силу.

5. Производительность этой линии производства гранул может быть настроена в соответствии с требованиями клиентов и проектирована с учетом фактического пространства.

6. Длительный срок службы всех основных деталей.

7. Машины в этой линии производства гранул в основном сертифицированы по стандартам ISO, SGS и CE.

Сырье?

Подходящие сырьевые материалы: Древесные отходы (различные породы деревьев, пиломатериалы, деревообрабатывающие отходы, кустарники, древесная пыль, опилки, веточки и ветви). Древесная пыль, скорлупа арахиса, биогазы сахарной тростники, скорлупа/стебель касторового ореха, кофейная шелуха, пыль из кофейной шелухи, солома риса, стебли подсолнечника, стебли хлопчатника, отходы табачной промышленности, стебли горчицы, отходы джутового производства, пыль из бамбука, отходы чайного производства, солома пшеницы, скорлупа пальмового дерева, скорлупа соевых бобов, листья, трава, коир, кора деревьев/солома, лузга риса, лесные отходы, древесные опилки и другие виды агроотходов (лузга риса, конусы кукурузы, скорлупы арахиса, скорлупы семян подсолнечника, шелуха кокоса, кофейные отруби, соломенные стебли, стебли хлопчатника, пустые плоды пальмовых деревьев).

?

?

Готовые гранулированные материалы

?

?

Технологический процесс производства

?

Полная линия производства древесных гранул состоит из нескольких секций:

секция предварительной обработки сырья, секция сушки, секция дробления, секция гранулирования, секция охлаждения, секция просеивания и секция упаковки.

?

?

1. Секция предварительной обработки сырья

Трубный дровильный щепоточильный агрегат (перерабатывает сырьё из дерева в небольшие кусочки);

Если сырьём являются трава или кукурузные соломы, нам необходимо использовать соломоточильный агрегат.

?

?

?

2. Секция сушки

Сушильный аппарат (уменьшает влажность сырья до подходящего уровня для гранулирования);

Лучшая влажность сырья для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть предварительно обработано хорошо, чтобы достичь регулируемой влажности и размера. Обычно влажность сырья должна быть около 13%-15%.

?

?

?

3. Секция дробления

Молотильный молоток (молотит маленькие кусочки дерева до почти порошкообразной формы для удобства гранулирования);

В зависимости от различных исходных материалов мы оборудуем подходящие дробилки. Если сырьем является соломный пакетировочный агрегат, мы разработали серию дробилок для пакетировочных агрегатов, используя зарубежные передовые технологии. Если сырьем являются большие брёвен с диаметром менее 300 мм или крупные лесопильные машины, наша BX-серия комбайнов для рубки и дробления - ваш лучший выбор; в то время как SFSP-серия молотильных молотков широко используется для дробления различных видов соломы, древесных опилок, ветвей деревьев, коры и остатков сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе дробления составляет менее 20%, а толщина древесных опилок менее 5 мм.

4.Секция производства гранул

Машина для производства древесных гранул использует биомассовые отходы в качестве сырья для производства гранулированного топлива, которое является видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Гранулирование - это процесс преобразования отходных материалов в твердое топливо. Эти материалы используются для сжигания. Машина для производства древесных гранул используется для переработки сырья в древесные гранулы. Это центральный компонент всей линии, который определяет производительность всей линии производства древесных гранул.

5.Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

6. Секция просеивания

Просеивание (удаление пыли и раздробленных гранул);

7. Секция упаковки

Упаковка (упаковать гранулы в мешки требуемых размеров);

?

?

?