Линия для производства гранул из рисовой шелуки с производительностью 1 тонна в час, завод по производству гранул из дерева, производитель из Китая

Линия для производства гранул рисовой шелухи производительностью 1 тонна/час, завод по производству гранул из древесины, китайский завод?

?

??

?

?

?

?

Особенности и преимущества

1. Эта линия производства гранул имеет компактную конструкцию и занимает небольшую площадь.

2. Эта линия производства гранул характеризуется высокой производительностью, высокой эффективностью и низким расходом.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных деталей обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул

5. Производственная мощность этой линии производства гранул может быть настроена в соответствии с требованиями клиентов и адаптирована под фактическое пространство.

6. Длительный срок службы всех основных деталей.

7. Машины в этой линии производства гранул в основном сертифицированы по стандартам ISO, SGS и CE.

Сырьё

Подходящие виды сырья: Древесные отходы (различные породы деревьев, пиломатериалы, лесоматериалы, кустарники, древесная пыль, опилки, веточки и ветви). Древесная пыль, скорлупа арахиса, биогазы из сахарной тростники, скорлупы/стебли касторового ореха, опилки кофейной оболочки, солома риса, стебли подсолнечника, стебли хлопчатника, отходы табачной промышленности, стебли горчицы, отходы juta, пыль из бамбука, отходы чайной промышленности, солома пшеницы, скорлупа пальмового дерева, скорлупа соевых бобов, листья, трава, шелковистая стружка/солома, лузга риса, лесные отходы, древесные опилки и другие виды агроотходов (лузга риса, макушки кукурузы, скорлупы арахиса, скорлупы семян подсолнечника, шелуха кокоса, кофейные отходы, стебли соломы, стебли хлопчатника, пустые плоды пальмового дерева).

?

?

Готовые гранулы

?

?

Производственный процесс

?

A полный линия для производства древесных гранул включает несколько секций:

секция предварительной обработки сырья, секция сушки, секция дробления, секция гранулирования, секция охлаждения, секция просеивания и секция упаковки.

?

?

1. Отдел предварительной обработки сырья

Барабанный дроворазмельнитель (размельчает сырьевую древесину на небольшие кусочки);

Если сырьем являются трава или кукурузные стебля, необходимо использовать сенорезку.

2. Отдел сушки

Сушилка (уменьшает влажность сырья до подходящего уровня для гранулирования);

Лучшая влажность для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо предварительно обработано, чтобы достичь регулируемой влажности и размера. Как правило, влажность материала должна быть около 13%-15%.

3. Размельнительная секция

Молотильный валок (измельчает небольшие куски дерева до почти порошкообразной формы для легкого гранулирования);

В зависимости от различных исходных материалов мы комплектуем подходящие дробилки. Если исходным материалом является соломенная пресса, мы разработали серию дробилок для прессованных соломенных брикетиров, применяя зарубежные передовые технологии. Если исходным материалом являются крупные бревна диаметром менее 300 мм или крупный лесопилочный станок, наши дробилки серии BX для рубки и дробления являются наилучшим выбором; в то время как молотковые дробилки серии SFSP широко используются для дробления различных видов соломы, древесных опилок, ветвей деревьев, коры и отходов сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе дробления должна быть менее 20%, а толщина древесных опилок должна быть менее 5 мм.

4. Секция производства гранул

Машина для производства древесных гранул использует биомассовые отходы в качестве сырья для производства гранулированного топлива, которое является видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Гранулирование - это процесс преобразования отходных материалов в твердое топливо. Эти объекты используются для сжигания. Машина для производства древесных гранул используется для переработки сырья в древесные гранулы. Это основной компонент всей линии, который может определить производительность всей линии производства древесных гранул.

5. Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

6. Отсек грохочения

Просеивание (удаление пыли и раздробленных гранул);

7. Отсек упаковки

Упаковка (упаковка гранул в мешки требуемых размеров);

?

Выставка

?