Ar Flow 1600M3/H Cooler de ar portátil Cooler de ar

Introdu??o

O resfriador de ar, também conhecido como cooler, utiliza o ar como refrigerante e pode ser usado tanto como resfriador quanto como condensador. O resfriador de ar é composto principalmente por tubuladuras, suportes e ventiladores. O fluido quente flui dentro dos tubos e o ar sopra sobre o conjunto de tubos externamente. Devido à grande quantidade de ventila??o necessária para a troca de calor e à baixa press?o do ar, ventiladores axiais s?o amplamente utilizados (veja máquinas de transporte de fluidos). O tipo e o material da tubuladura do resfriador de ar têm grande influência no desempenho do equipamento. Como o coeficiente de transferência de calor do lado do ar é muito baixo, asas térmicas s?o frequentemente adicionadas aos tubos para aumentar a área de transferência de calor e a turbulência do fluido e reduzir a resistência térmica. A maioria dos resfriadores de ar utiliza asas radiais. Tubos lisos com diametro externo de 25mm, tubos com asas baixas com altura de asa de 12.5mm e tubos com asas altas com altura de asa de 16mm s?o comumente usados no resfriador de ar. As asas s?o geralmente feitas de um material com alta condutividade térmica (mais comumente alumínio) e s?o enroladas ou embutidas em um tubo liso. Para melhorar o efeito de transferência de calor do resfriador de ar, água pode ser pulverizada no ar de entrada para umidificá-lo. Isso n?o apenas reduz a temperatura do ar, mas também aumenta o coeficiente de transferência de calor. O uso do resfriador de ar pode economizar muita água industrial, reduzir a polui??o ambiental e diminuir os custos de constru??o. Especialmente em áreas com escassez de água, a substitui??o do resfriamento a água pelo resfriamento a ar pode aliviar a contradi??o da escassez de água.

Estrutura

O resfriador de ar de alta qualidade é composto principalmente por três partes: tubuladura, ventilador e estrutura (Figura 1). A tubuladura inclui tubos de transferência de calor, caixa de tubos, vigas laterais e vigas. Pode ser disposta em três formas básicas: horizontal, vertical e inclinada no topo (em formato de V) (Figura 2). Dentre elas, a disposi??o horizontal tem área de transferência de calor maior, distribui??o de ar uniforme e bom efeito de transferência de calor; Quando disposta em inclina??o no topo, o ventilador é instalado no espa?o central da estrutura em V, ocupando menos área e tendo estrutura compacta. Para contrabalan?ar o efeito do baixo coeficiente de transferência de calor do lado do ar, tubos com asas térmicas na parede externa de tubos lisos s?o geralmente utilizados. O tubo com asas térmicas, como tubo de transferência de calor, pode expandir a área de transferência de calor. Os tubos com asas térmicas s?o dispostos em camadas e suas extremidades s?o conectadas à caixa de tubos por soldagem ou expans?o. Geralmente, há de 3 a 8 fileiras de tubos. O tamanho da série da tubuladura pode chegar a 12 metros. O diametro externo do tubo liso é frequentemente de 25 mm e 38 mm, a altura da asa térmica é geralmente de 12 a 15 mm e a largura da tubuladura é de 100 a 3000 mm. O tubo com asas térmicas é o elemento central do resfriador de ar, e sua forma e material afetam diretamente o desempenho do equipamento. Os tubos podem ser feitos de a?o carbono, cobre, alumínio e a?o inoxidável; O material das asas térmicas é determinado de acordo com o ambiente de uso e o processo de fabrica??o, sendo geralmente feito de alumínio puro industrial, e em casos de altas exigências de preven??o de corros?o ou em condi??es especiais de processo de fabrica??o, também pode ser usado cobre ou a?o inoxidável. As asas térmicas podem ser dispostas horizontalmente ou longitudinalmente. As formas básicas dos tubos com asas térmicas (Figura 3) s?o: enrolado, embutido, laminado, com casquilho, soldado, tubo elíptico, tipo turbulento (incluindo tipo raio, com fendas e tipo ondulado, etc.). A estrutura da caixa de tubos inclui principalmente o tipo flange, o tipo bloco de tubos e o tipo coletor (Figura 4). Geralmente, o primeiro é usado para press?es médias e baixas, e os dois últimos s?o usados para press?es altas. Para se adaptar à expans?o térmica da tubuladura, uma extremidade da caixa de tubos n?o é fixada, permitindo deslocamento ao longo do comprimento do tubo. O ventilador geralmente adota o ventilador axial.

Modo de ventila??o

Existem dois modos de ventila??o: sopro e suc??o. ① Tipo sopro: o ar primeiro passa pelo ventilador e depois entra na tubuladura. ② Tipo suc??o: o ar primeiro passa pela tubuladura e depois entra no ventilador. O custo operacional do primeiro é mais econ?mico, a turbulência gerada é benéfica para a transferência de calor e é mais usado. A distribui??o do fluxo de ar do segundo é uniforme, favorável para o controle preciso da temperatura e com baixo ruído, sendo a dire??o do desenvolvimento. A temperatura de saída do fluido quente é controlada principalmente ajustando o volume de ar que passa pela tubuladura, ou seja, ajustando o angulo de inclina??o da lamina, a velocidade do ventilador e o grau de abertura da persiana. Para o fluido que é fácil de condensar e congelar no inverno, circula??o de ar quente ou aquecimento a vapor pode ser usado para ajustar a temperatura de saída do fluido.

Forma básica

As formas básicas dos tubos com asas térmicas para resfriadores de ar s?o: com casquilho, enrolado, laminado, soldado, tubo elíptico, embutido, tipo turbulento, resfriador de ar tipo raio, forma com fendas, forma ondulada. A estrutura da caixa de tubos do resfriador de ar inclui principalmente o tipo flange, o tipo bloco de tubos e o tipo coletor. O tipo flange é geralmente usado para press?es médias e baixas, e os tipos embutido e coletor s?o usados para press?es altas.

Aplica??o

O resfriador de ar (ventilado) é usado principalmente em máquinas móveis (escavadeiras, carregadeiras, empilhadeiras, guindastes, colhedoras combinadas, máquinas de constru??o de estradas, máquinas de constru??o, etc.), resfriando for?adamente o fluido de trabalho para a temperatura desejada com ar.

Limpeza

A maioria da água de resfriamento contém íons de cálcio, magnésio e carbonatos ácidos. Quando a água de resfriamento flui sobre a superfície do metal, carbonatos s?o formados. Além disso, o oxigênio dissolvido na água de resfriamento causa corros?o do metal, formando ferrugem. Devido à forma??o de incrusta??es de ferrugem, o efeito de transferência de calor do condensador diminui. Em casos graves, a água de resfriamento tem que ser pulverizada fora da carca?a, e os tubos podem ser bloqueados quando a incrusta??o é grave, tornando o efeito de troca de calor ineficaz. Os dados de pesquisa mostram que os depósitos de incrusta??es têm grande impacto na perda de transferência de calor, e o aumento dos depósitos leva ao aumento dos custos de energia. Mesmo uma camada muito fina de incrusta??o pode aumentar o custo operacional da parte incrustada do equipamento em mais de 40%. Manter os canais de resfriamento livres de depósitos minerais pode melhorar a eficiência, economizar energia, prolongar a vida útil do equipamento e economizar tempo e custos de produ??o.

Métodos tradicionais de limpeza, como o método mecanico (raspagem, escovagem) e a água sob alta press?o, a limpeza química (ácida) apresentam muitos problemas no equipamento durante a limpeza, como: n?o conseguem remover completamente as incrusta??es e outros depósitos, a corros?o ácida forma buracos no equipamento, o ácido residual causa corros?o secundária do material ou corros?o sob as incrusta??es, levando eventualmente à substitui??o do equipamento. Além disso, o líquido de limpeza é tóxico e é necessário gastar muito dinheiro no tratamento de águas residuais.