Ventilador Evaporativo Centrífugo de Fluxo de Ar 12000M3/H

Introdu??o

O resfriador de ar, também conhecido como cooler de ar, utiliza o ar como fluido refrigerante. Pode ser usado como resfriador ou condensador. O resfriador de ar é composto principalmente por tubuladuras, suportes e ventiladores. O fluido quente flui dentro dos tubos, enquanto o ar sopra sobre as tubuladuras externas. Devido à grande quantidade de ventila??o necessária para a troca de calor e à baixa press?o do ar, ventiladores axiais s?o amplamente utilizados (veja máquinas de transporte de fluidos). O tipo e o material das tubuladuras do resfriador de ar têm grande influência no desempenho do equipamento. Como o coeficiente de transferência de calor no lado do ar é muito baixo, asas térmicas s?o frequentemente adicionadas aos tubos para aumentar a área de transferência de calor, a turbulência do fluido e reduzir a resistência térmica. A maioria dos resfriadores de ar utiliza asas radiais. Tubos lisos com diametro externo de 25 mm, tubos com asas baixas com altura de asa de 12,5 mm e tubos com asas altas com altura de asa de 16 mm s?o comumente usados no resfriador de ar. As asas s?o geralmente feitas de um material com alta condutividade térmica (mais comumente alumínio) e s?o enroladas ou inseridas em um tubo liso. Para melhorar o efeito de transferência de calor do resfriador de ar, água pode ser pulverizada no ar de entrada para umidificá - lo. Isso n?o apenas reduz a temperatura do ar, mas também aumenta o coeficiente de transferência de calor. O uso do resfriador de ar pode economizar grandes quantidades de água industrial, reduzir a polui??o ambiental e diminuir os custos de constru??o. Especialmente em áreas com escassez de água, substituir o resfriamento a água pelo resfriamento a ar pode aliviar a contradi??o da escassez de água.

Estrutura

O resfriador de ar de alta qualidade é composto principalmente por três partes: tubuladuras, ventilador e estrutura (Figura 1). As tubuladuras incluem tubos de transferência de calor, caixa de tubos, barras laterais e vigas. Podem ser dispostas em três formas básicas: horizontal, vertical e inclinada no topo (em formato de herringbone) (Figura 2). Dentre elas, a disposi??o horizontal tem área de transferência de calor grande, distribui??o de ar uniforme e bom efeito de transferência de calor; Quando dispostas em inclina??o no topo, o ventilador é instalado no espa?o central do herringbone, ocupando menos espa?o e tendo estrutura compacta. Para compensar o efeito do baixo coeficiente de transferência de calor no lado do ar, tubos com asas na parede externa de tubos lisos s?o geralmente usados. O tubo com asas como tubo de transferência de calor pode expandir a área de transferência de calor. Os tubos com asas s?o dispostos em camadas e suas extremidades s?o conectadas à caixa de tubos por soldagem ou expans?o. Geralmente, há de 3 a 8 fileiras de tubos. O tamanho da série de tubuladuras pode chegar a 12 metros. O diametro externo do tubo liso é frequentemente de 25 mm e 38 mm, a altura da asa é geralmente de 12 - 15 mm e a largura da tubuladura é de 100 - 3000 mm. O tubo com asas é o elemento central do resfriador de ar, e sua forma e material afetam diretamente o desempenho do equipamento. Os tubos podem ser feitos de a?o carbono, cobre, alumínio e a?o inoxidável; O material da asa é determinado de acordo com o ambiente de uso e o processo de fabrica??o, sendo a maioria feita de alumínio puro industrial. Em casos de requisitos muito altos de preven??o de corros?o ou em condi??es de processos de fabrica??o especiais, cobre ou a?o inoxidável também s?o usados. As asas podem ser dispostas horizontalmente ou longitudinalmente. As formas básicas de tubos com asas (Figura 3) s?o: enrolado, inserido, laminado, encaixado, soldado, tubo elíptico, turbulento (incluindo tipo raio, tipo ranhura e tipo ondulado, etc.). A estrutura da caixa de tubos inclui principalmente o tipo flange, o tipo bloco de tubos e o tipo coletor (Figura 4). Geralmente, o primeiro é usado para média e baixa press?o, e os dois últimos s?o usados para alta press?o. Para se adaptar à expans?o térmica das tubuladuras, uma extremidade da caixa de tubos n?o é fixa, permitindo deslocamento ao longo do comprimento do tubo. O ventilador geralmente adota ventilador axial.

Método de Ventila??o

Existem dois métodos de ventila??o: sopro e exaust?o. ① Tipo de sopro: o ar primeiro passa pelo ventilador e depois entra nas tubuladuras. ② Tipo de exaust?o: o ar primeiro passa pelas tubuladuras e depois entra no ventilador. O custo operacional do primeiro é mais econ?mico, a turbulência gerada é benéfica para a transferência de calor e é mais utilizado. O último tem distribui??o de ar uniforme, é favorável para o controle preciso da temperatura, tem baixo ruído e é a dire??o de desenvolvimento. A temperatura de saída do fluido quente é controlada principalmente ajustando o volume de ar que passa pelas tubuladuras, ou seja, ajustando o angulo de inclina??o da lamina, a velocidade do ventilador e o grau de abertura da persiana. Para fluidos que s?o fáceis de condensar e congelar no inverno, circula??o de ar quente ou aquecimento a vapor podem ser usados para ajustar a temperatura de saída do fluido.

Forma Básica

AS FORMAS BáSICAS DE TUBOS COM ASAS PARA RESFRIADORES DE AR S?O: ENCAIXADO, ENROLADO, LAMINADO, SOLDADO, TUBO ELíPTICO, INSERIDO, TURBULENTO, RESFRIADOR DE AR DO TIPO RAIO, FORMA RANHURADA E FORMA ONDULADA. A estrutura da caixa de tubos do resfriador de ar inclui principalmente o tipo flange, o tipo bloco de tubos e o tipo coletor. O tipo flange é geralmente usado para média e baixa press?o, e o tipo plug e o tipo coletor s?o usados para alta press?o.

Aplica??o

O resfriador de ar (vento) é principalmente usado em máquinas móveis (escavadoras, carregadeiras, empilhadeiras, guindastes, colheitadeiras combinadas, máquinas de constru??o de estradas, máquinas de constru??o, etc.), resfriando for?adamente o fluido de trabalho com ar para a temperatura necessária.

Limpeza

A maioria da água de resfriamento contém íons cálcio, magnésio e carbonatos ácidos. Quando a água de resfriamento flui sobre a superfície metálica, carbonatos s?o formados. Além disso, o oxigênio dissolvido na água de resfriamento causa corros?o metálica, formando ferrugem. Devido à forma??o de incrusta??es de ferrugem, o efeito de transferência de calor do condensador diminui. Em casos graves, a água de resfriamento tem que ser pulverizada fora do invólucro, e os tubos podem ser bloqueados quando a incrusta??o é grave, fazendo com que o efeito de troca de calor perca sua eficácia. Dados de pesquisa mostram que os depósitos de incrusta??es têm grande impacto na perda de transferência de calor, e o aumento dos depósitos leva ao aumento dos custos de energia. Mesmo uma camada muito fina de incrusta??o pode aumentar o custo operacional da parte com incrusta??o do equipamento em mais de 40%. Manter os canais de resfriamento livres de depósitos minerais pode melhorar a eficiência, economizar energia, prolongar a vida útil do equipamento e economizar tempo e custos de produ??o.

Métodos tradicionais de limpeza, como o método mecanico (raspar, escovar) e a água sob alta press?o, a limpeza química (ácida) apresentam muitos problemas no equipamento durante a limpeza, como: n?o conseguem remover completamente a incrusta??o e outros sedimentos, a corros?o ácida forma furos no equipamento, o ácido residual causa corros?o secundária do material ou corros?o sob a incrusta??o, levando eventualmente à troca do equipamento. Além disso, o líquido de limpeza é tóxico e é necessário gastar muito dinheiro no tratamento de águas residuais.