Air Flow 1600M3/H tragbares Luftkühlger?t Luftkühlger?t

Einführung

Luftkühler, kurz Luftkühler genannt, nutzt Luft als Kühlmittel und kann sowohl als Kühler als auch als Kondensator verwendet werden. Der Luftkühler besteht haupts?chlich aus Rohrbündeln, Stützen und Ventilatoren. In den Rohren des Luftkühlers str?mt hei?es Fluid, und die Luft bl?st au?erhalb durch das Rohrbündel. Da für den W?rmeaustausch eine gro?e Menge an Luft ben?tigt wird und der Luftdruck nicht hoch ist, werden meist Axialventilatoren verwendet (siehe Fluidf?rderungsmaschinen). Die Art und das Material der Rohrbündel des Luftkühlers haben einen gro?en Einfluss auf die Leistung des Luftkühlers. Da der W?rmeübergangskoeffizient auf der Luftseite sehr klein ist, werden oft Rippen an den Rohren angebracht, um die W?rmeübertragungsfl?che und die Fluidturbulenz zu erh?hen und den W?rmewiderstand zu verringern. Die meisten Luftkühler verwenden radiale Rippen. Im Luftkühler werden üblicherweise glatte Rohre mit einem Au?endurchmesser von 25 mm, Niederrippenrohre mit einer Rippenh?he von 12,5 mm und Hochrippenrohre mit einer Rippenh?he von 16 mm verwendet. Die Rippen werden normalerweise aus einem Material mit hoher W?rmeleitf?higkeit (meist Aluminium) hergestellt und auf ein glattes Rohr gewickelt oder eingesetzt. Um die W?rmeübertragungseffekte des Luftkühlers zu verbessern, kann in die Zuluft Wasser gesprüht werden, um sie zu befeuchten. Dies senkt nicht nur die Lufttemperatur, sondern erh?ht auch den W?rmeübergangskoeffizienten. Die Verwendung eines Luftkühlers kann eine gro?e Menge an industriellem Wasser sparen, die Umweltverschmutzung verringern und die Kapitalinvestitionskosten senken. Insbesondere in wasserarmen Gebieten kann die Ersetzung der Wasserkühlung durch Luftkühlung den Wassermangelproblem abmildern.

Struktur

Der hochwertige Luftkühler besteht haupts?chlich aus drei Teilen: Rohrbündel, Ventilator und Rahmen (Abbildung 1). Das Rohrbündel umfasst ein W?rmeübertragungsrohr, einen Rohrkopf und Tr?gerbalken. Es kann in drei Grundformen angeordnet werden: horizontal, vertikal und geneigt oben (herzf?rmig) (Abbildung 2). Darunter hat die horizontale Anordnung eine gro?e W?rmeübertragungsfl?che, eine gleichm??ige Luftverteilung und gute W?rmeübertragungseffekte; Bei der geneigten oberen Anordnung wird der Ventilator im zentralen Raum des Herzformes installiert, was wenig Platz beansprucht und eine kompakte Struktur hat. Um die Auswirkungen des niedrigen W?rmeübergangskoeffizienten auf der Luftseite auszugleichen, werden normalerweise Rohre mit Rippen auf der Au?enwand von glatten Rohren verwendet. Rippenrohre als W?rmeübertragungsrohre k?nnen die W?rmeübertragungsfl?che erweitern. Die Rippenrohre sind in Schichten angeordnet, und ihre Enden sind mit dem Rohrkopf durch Schwei?en oder Aufweiten verbunden. Im Allgemeinen gibt es 3 bis 8 Rohrreihen. Die L?nge des Rohrbündels kann bis zu 12 Meter betragen. Der Au?endurchmesser des glatten Rohres betr?gt oft 25 mm und 38 mm, die Rippenh?he betr?gt im Allgemeinen 12 - 15 mm, und die Breite des Rohrbündels betr?gt 100 - 3000 mm. Das Rippenrohr ist das Kernstück des Luftkühlers, und seine Form und sein Material beeinflussen direkt die Leistung der Anlage. Die Rohre k?nnen aus Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium und Edelstahl hergestellt werden; Das Rippenmaterial wird je nach Anwendungsumgebung und Herstellungsprozess festgelegt, meist aus industriellem Reinaluminium, in F?llen mit sehr hohen Korrosionsschutzanforderungen oder unter speziellen Herstellungsprozessbedingungen auch aus Kupfer oder Edelstahl. Die Rippen k?nnen horizontal oder vertikal angeordnet werden. Die Grundformen der Rippenrohre (Abbildung 3) sind: gewickelte, eingesetzte, gerollte, geschwei?te, elliptische Rohre, turbulente Typen (einschlie?lich Speichentyp, geschlitzter Typ und Wellenform etc.). Die Struktur des Rohrkopfes umfasst haupts?chlich Flanschtyp, Rohrblocktyp und Sammelrohrtyp (Abbildung 4). Im Allgemeinen wird der erstere für Mittel- und Niederdruck verwendet, und die letzteren beiden für Hochdruck. Um der thermischen Ausdehnung des Rohrbündels anzupassen, ist ein Ende des Rohrkopfes nicht fest montiert, sondern kann sich entlang der Rohrl?nge bewegen. Der Ventilator verwendet normalerweise einen Axialventilator.

Belüftungsmethode

Es gibt zwei Arten der Belüftung: Blas- und Saugbetrieb. ① Blasbetrieb: Die Luft str?mt zuerst durch den Ventilator und dann in das Rohrbündel. ② Saugbetrieb: Die Luft str?mt zuerst durch das Rohrbündel und dann in den Ventilator. Der Betriebskosten des ersteren sind wirtschaftlicher, die erzeugte Turbulenz ist für den W?rmeaustausch vorteilhaft, und er wird h?ufiger verwendet. Der letztere hat eine gleichm??ige Luftverteilung, ist für eine genaue Temperaturkontrolle vorteilhaft, hat ein geringes Ger?usch und ist die Entwicklungsrichtung. Die Austrittstemperatur des hei?en Fluids wird haupts?chlich durch die Einstellung der Luftmenge durch das Rohrbündel gesteuert, d. h. durch die Einstellung des Anstellwinkels der Schaufeln, der Drehzahl des Ventilators und der ?ffnungsweite der Jalousie. Für Fluide, die im Winter leicht kondensieren und gefrieren, kann eine Warmluftzirkulation oder Dampfheizung verwendet werden, um die Fluidaustrittstemperatur einzustellen.

Grundform

Die Grundformen der Rippenrohre für Luftkühler sind: Hülsentyp, Wickeltyp, Rolltyp, Schwei?typ, Elliptisches Rohrtyp, Einsatzttyp, Turbulenztyp, Speichen-Luftkühlertyp, geschlitzte Form, Wellenform. Die Rohrkopfstruktur des Luftkühlers umfasst haupts?chlich Flanschtyp, Rohrblocktyp und Sammelrohrtyp. Der Flanschtyp wird im Allgemeinen für Mittel- und Niederdruck verwendet, und der Steck- und Sammeltyp für Hochdruck.

Anwendung

Der Luftkühler wird haupts?chlich für fahrende Maschinen (Bagger, Lader, Gabelstapler, Kran, M?hdrescher, Stra?enbaumaschinen, Baumaschinen usw.) verwendet, um das Arbeitsmedium durch Luftkühlung auf die erforderliche Temperatur zu bringen.

Reinigung

Der gr??te Teil des Kühlwassers enth?lt Calcium-, Magnesiumionen und saure Carbonate. Wenn das Kühlwasser über die Metalloberfl?che flie?t, bildet sich Carbonat. Darüber hinaus verursacht der im Kühlwasser gel?ste Sauerstoff Metallkorrosion und die Bildung von Rost. Aufgrund der Bildung von Rost und Kalk vermindert sich der W?rmeübertragungseffekt des Kondensators. In schwerwiegenden F?llen muss das Kühlwasser au?erhalb des Geh?uses gesprüht werden, und wenn die Verkalkung schwerwiegend ist, wird das Rohr verstopft, so dass der W?rmeaustausch unwirksam wird. Die Forschungsergebnisse zeigen, dass die Kalkablagerungen einen gro?en Einfluss auf den W?rmeverlust haben, und die Zunahme der Ablagerungen führt zu einer Erh?hung der Energiekosten. Selbst eine sehr dünne Schicht von Kalk kann die Betriebskosten des mit Kalk bedeckten Teils der Anlage um mehr als 40 % erh?hen. Das Freihalten der Kühlkan?le von Mineralablagerungen kann die Effizienz verbessern, Energie sparen, die Lebensdauer der Anlage verl?ngern und Produktionszeit und -kosten einsparen.

Die traditionellen Reinigungsmethoden wie mechanische Methoden (Schaben, Bürsten) und Hochdruckwasser, chemische Reinigung (S?ure) haben beim Reinigen der Anlage viele Probleme, wie z. B.: Die Kalk- und andere Ablagerungen k?nnen nicht vollst?ndig entfernt werden, die S?urekorrosion bildet L?cher in der Anlage, die Rest-S?ure führt zu sekund?rer Materialkorrosion oder Korrosion unter dem Kalk, was schlie?lich zur Austausch der Anlage führt. Darüber hinaus ist das Reinigungsabwasser giftig, und es ist viel Geld für die Abwasserbehandlung erforderlich.