60W Luftkühler, ABS-K?rper, mechanisch

  Keine Fernbedienung; Kühlung durch Wasserpumpe-Sprüh-Zyklussystem; Automatisches Links-Rechts-Schwenken, manuelle Einstellung der H?henrichtung des Flügels.

Einführung

Luftkühler, auch als Luftkühler bezeichnet, verwendet Luft als Kühlmittel und kann sowohl als Kühler als auch als Kondensator verwendet werden. Der Luftkühler besteht haupts?chlich aus Rohrbündeln, Stützen und Ventilatoren. Das hei?e Fluid flie?t in den Rohren, und die Luft bl?st au?erhalb des Rohrbündels. Da für den W?rmeaustausch eine gro?e Luftmenge erforderlich ist und der Luftdruck nicht hoch ist, werden meist Axialventilatoren verwendet (siehe Fluidf?rderungsmaschinen). Die Art und das Material der Rohrbündel des Luftkühlers haben gro?en Einfluss auf die Leistung des Luftkühlers. Da der W?rmeübergangskoeffizient auf der Luftseite sehr klein ist, werden oft Rippen an den Rohren angebracht, um die W?rmeübertragungsfl?che und die Fluidturbulenz zu erh?hen und den W?rmewiderstand zu verringern. Die meisten Luftkühler verwenden radiale Rippen. Im Luftkühler werden normalerweise glatte Rohre mit einem Au?endurchmesser von 25 mm, Niederrippenrohre mit einer Rippenh?he von 12,5 mm und Hochrippenrohre mit einer Rippenh?he von 16 mm verwendet. Die Rippen werden normalerweise aus einem Material mit hoher W?rmeleitf?higkeit (meist Aluminium) hergestellt und auf ein glattes Rohr gewickelt oder eingesetzt. Um die W?rmeübertragungswirkung des Luftkühlers zu verbessern, kann Wasser in die Zuluft gesprüht werden, um sie zu befeuchten. Dies verringert nicht nur die Lufttemperatur, sondern erh?ht auch den W?rmeübergangskoeffizienten. Die Verwendung eines Luftkühlers kann eine gro?e Menge industrielles Wasser sparen, die Umweltverschmutzung verringern und die Kapitalinvestitionskosten senken. Insbesondere in wasserknappen Gebieten kann die Ersetzung der Wasserkühlung durch Luftkühlung den Wassermangelproblem mildern.

Struktur

Der hochwertige Luftkühler besteht haupts?chlich aus drei Teilen: Rohrbündel, Ventilator und Rahmen (Abbildung 1). Das Rohrbündel umfasst ein W?rmeübertragungsrohr, ein Rohrgeh?use, eine Seitenstrebe und eine Traverse. Es kann in drei Grundformen angeordnet werden: horizontal, vertikal und geneigt oben (V-f?rmig) (Abbildung 2). Unter ihnen hat die horizontale Anordnung eine gro?e W?rmeübertragungsfl?che, eine gleichm??ige Luftverteilung und eine gute W?rmeübertragungswirkung; Bei der geneigten oberen Anordnung wird der Ventilator im zentralen Raum des V-f?rmigen Teils installiert, was wenig Platz beansprucht und eine kompakte Struktur hat. Um die Auswirkungen des geringen W?rmeübergangskoeffizienten auf der Luftseite auszugleichen, werden normalerweise Rohre mit Rippen auf der Au?enwand von glatten Rohren verwendet. Das gerippte Rohr als W?rmeübertragungsrohr kann die W?rmeübertragungsfl?che erweitern. Die gerippten Rohre sind in Schichten angeordnet, und ihre Enden sind durch Schwei?en oder Aufweiten mit dem Rohrgeh?use verbunden. Normalerweise gibt es 3 bis 8 Rohrreihen. Die Seriengr??e des Rohrbündels kann bis zu 12 Meter betragen. Der Au?endurchmesser des glatten Rohrs betr?gt oft 25 mm und 38 mm, die Rippenh?he betr?gt normalerweise 12 - 15 mm, und die Breite des Rohrbündels betr?gt 100 - 3000 mm. Das gerippte Rohr ist das Kernstück des Luftkühlers, und seine Form und sein Material wirken sich direkt auf die Leistung der Anlage aus. Die Rohre k?nnen aus Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium und Edelstahl hergestellt werden; Das Rippenmaterial wird gem?? der Einsatzumgebung und dem Herstellungsprozess festgelegt, meist wird industriell reines Aluminium verwendet, in F?llen mit sehr hohen Korrosionsschutzanforderungen oder bei speziellen Herstellungsprozessen wird auch Kupfer oder Edelstahl verwendet. Die Rippen k?nnen horizontal oder longitudinal angeordnet werden. Die Grundformen der gerippten Rohre (Abbildung 3) sind: geschlitzte, gewickelte, gerollte, geschwei?te, elliptische, eingesetzte, turbulente (einschlie?lich Speichen-, geschlitzte und gewellte Formen etc.). Die Struktur des Rohrgeh?uses umfasst haupts?chlich die Flansch-, Rohrblock- und Sammelrohrform (Abbildung 4). Im Allgemeinen wird die erstere für Mittel- und Niederdruck verwendet, und die letzteren beiden für Hochdruck. Um sich an die W?rmeausdehnung des Rohrbündels anzupassen, ist ein Ende des Rohrgeh?uses nicht festgelegt und kann sich entlang der Rohrl?nge verschieben. Der Ventilator verwendet normalerweise einen Axialventilator.

Belüftungsmethode

Es gibt zwei Arten der Belüftung: Blas- und Saugbetrieb. ① Blasbetrieb: Die Luft str?mt zuerst durch den Ventilator und dann in das Rohrbündel. ② Saugbetrieb: Die Luft str?mt zuerst durch das Rohrbündel und dann in den Ventilator. Der Betriebskosten des ersteren sind wirtschaftlicher, die erzeugte Turbulenz ist für den W?rmeaustausch vorteilhaft, und es wird h?ufiger verwendet. Die Luftverteilung des letzteren ist gleichm??ig, was für eine genaue Temperaturkontrolle vorteilhaft ist, und es ist weniger laut, was die Entwicklungstrend ist. Die Austrittstemperatur des hei?en Fluids wird haupts?chlich durch die Einstellung der Luftmenge durch das Rohrbündel gesteuert, d. h. durch die Einstellung des Anstellwinkels der Schaufeln, der Drehzahl des Ventilators und der ?ffnungsweite der Jalousie. Für Fluide, die im Winter leicht kondensieren und gefrieren, kann Hei?luftkreislauf oder Dampfheizung verwendet werden, um die Fluidaustrittstemperatur einzustellen.

Grundform

Die Grundformen der gerippten Rohre für Luftkühler sind: Hülsen-, Wickel-, Roll-, Schwei?-, Elliptrohr-, Einsetz-, Turbulenz-, Speichenluftkühler-, geschlitzte und gewellte Formen. Die Rohrgeh?usestruktur des Luftkühlers umfasst haupts?chlich die Flansch-, Rohrblock- und Sammelrohrform. Die Flanschform wird im Allgemeinen für Mittel- und Niederdruck verwendet, und die Steck- und Sammelform für Hochdruck.

Anwendung

Luftkühler werden haupts?chlich für fahrende Maschinen (Bagger, Lader, Gabelstapler, Kran, M?hdrescher, Stra?enbaumaschinen, Baumaschinen etc.) verwendet, um das Arbeitsmedium durch Luftkühlung auf die erforderliche Temperatur zu kühlen.

Reinigung

Der gr??te Teil des Kühlwassers enth?lt Calcium-, Magnesiumionen und saure Carbonate. Wenn das Kühlwasser über die Metalloberfl?che flie?t, wird Carbonat gebildet. Darüber hinaus verursacht der im Kühlwasser gel?ste Sauerstoff Metallkorrosion und die Bildung von Rost. Aufgrund der Bildung von Rostschichten verringert sich die W?rmeübertragungswirkung des Kondensators. In schweren F?llen muss das Kühlwasser au?erhalb des Geh?uses gesprüht werden, und wenn die Verschlackung schwerwiegend ist, wird das Rohr blockiert, so dass die W?rmeaustauschwirkung verloren geht. Die Forschungsdaten zeigen, dass die Schichtablagerungen einen gro?en Einfluss auf den W?rmetransportverlust haben, und die Zunahme der Ablagerungen führt zu einer Erh?hung der Energiekosten. Selbst eine sehr dünne Schicht von Schichten erh?ht die Betriebskosten des schichtbehafteten Teils der Anlage um mehr als 40%. Die Aufrechterhaltung von mineralfreien Kühlkan?len kann die Effizienz verbessern, Energie sparen, die Lebensdauer der Anlage verl?ngern und Produktionszeit und -kosten einsparen.

Lange traditionelle Reinigungsmethoden wie mechanische Methoden (Rasieren, Bürsten) und Hochdruckwasser, chemische Reinigung (S?ure) haben beim Reinigen der Anlage viele Probleme, wie z. B.: die vollst?ndige Entfernung von Schichten und anderen Ablagerungen ist nicht m?glich, die S?urekorrosion bildet L?cher in der Anlage, die restliche S?ure führt zu sekund?rer Materialkorrosion oder Korrosion unter der Schicht, was schlie?lich zur Austausch der Anlage führt. Darüber hinaus ist die Reinigungsabflüssigkeit giftig, und es ist viel Geld für die Abwasserbehandlung erforderlich.