Air Flow22000M3/H Axial Verdunstungslüfter

Einführung

Luftkühler, auch als Luftkühler bezeichnet, verwendet Luft als Kühlmittel und kann sowohl als Kühler als auch als Kondensator verwendet werden. Der Luftkühler besteht haupts?chlich aus Rohrbündeln, Stützen und Ventilatoren. Im Luftkühler str?mt das hei?e Fluid in den Rohren, und die Luft bl?st au?erhalb der Rohrbündel. Da für den W?rmeaustausch eine gro?e Luftmenge erforderlich ist und der Luftdruck nicht hoch ist, werden meist Axialventilatoren verwendet (siehe Fluidf?rderungsmaschinen). Die Art und das Material der Rohrbündel des Luftkühlers haben einen gro?en Einfluss auf die Leistung des Luftkühlers. Da der W?rmeübergangskoeffizient auf der Luftseite sehr gering ist, werden oft Rippen an den Rohren angebracht, um die W?rmeübertragungsfl?che zu vergr??ern, die Str?mung zu verwirbeln und den W?rmewiderstand zu verringern. Die meisten Luftkühler verwenden radiale Rippen. Im Luftkühler werden üblicherweise glatte Rohre mit einem Au?endurchmesser von 25 mm, Rohre mit niedrigen Rippen mit einer Rippenh?he von 12,5 mm und Rohre mit hohen Rippen mit einer Rippenh?he von 16 mm verwendet. Die Rippen werden normalerweise aus einem Material mit hoher W?rmeleitf?higkeit (meist Aluminium) hergestellt und auf ein glattes Rohr gewickelt oder eingesetzt. Um die W?rmeübertragungseffektivit?t des Luftkühlers zu verbessern, kann Wasser in die Zuluft eingesprüht werden, um die Luft zu befeuchten. Dies verringert nicht nur die Lufttemperatur, sondern erh?ht auch den W?rmeübergangskoeffizienten. Die Verwendung von Luftkühlern kann eine gro?e Menge an industriellem Wasser sparen, die Umweltverschmutzung verringern und die Investitionskosten senken. Insbesondere in regions mit Wasserknappheit kann die Luftkühlung anstelle der Wasserkühlung eingesetzt werden, um das Problem der Wasserknappheit zu lindern.

Struktur

Der hochwertige Luftkühler besteht haupts?chlich aus drei Teilen: Rohrbündel, Ventilator und Rahmen (Abbildung 1). Das Rohrbündel umfasst ein W?rmeübertragungsrohr, eine Rohrbox, Seitenholme und Querholme. Es kann in drei Grundformen angeordnet werden: horizontal, vertikal und geneigt oben (herringbone) (Abbildung 2). Unter diesen hat die horizontale Anordnung eine gro?e W?rmeübertragungsfl?che, eine gleichm??ige Luftverteilung und einen guten W?rmeübertragungseffekt; Bei der geneigten Anordnung wird der Ventilator im zentralen Raum des Herringbone installiert, was wenig Platz beansprucht und eine kompakte Struktur aufweist. Um die Auswirkungen des geringen W?rmeübergangskoeffizienten auf der Luftseite auszugleichen, werden normalerweise Rohre mit Rippen auf der Au?enwand von glatten Rohren verwendet. Das Rippenrohr als W?rmeübertragungsrohr kann die W?rmeübertragungsfl?che vergr??ern. Die Rippenrohre werden in Schichten angeordnet, und ihre Enden sind mit der Rohrbox durch Schwei?en oder Aufweiten verbunden. Im Allgemeinen gibt es 3 bis 8 Rohrreihen. Die L?nge des Rohrbündels kann bis zu 12 Meter betragen. Der Au?endurchmesser des glatten Rohrs betr?gt h?ufig 25 mm und 38 mm, die Rippenh?he liegt normalerweise zwischen 12 und 15 mm, und die Breite des Rohrbündels betr?gt 100 bis 3000 mm. Das Rippenrohr ist das Kernstück des Luftkühlers, und seine Form und sein Material wirken sich direkt auf die Leistung der Anlage aus. Die Rohre k?nnen aus Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium und Edelstahl hergestellt werden; Das Rippenmaterial wird je nach Anwendungsumgebung und Herstellungsprozess festgelegt, meist wird industriell reines Aluminium verwendet, bei sehr hohen Anforderungen an die Korrosionsschutz oder bei speziellen Herstellungsprozessen werden auch Kupfer oder Edelstahl verwendet. Die Rippen k?nnen horizontal oder vertikal angeordnet werden. Die Grundformen der Rippenrohre (Abbildung 3) sind: gewickelt, eingesetzt, gerollt, geschoben, geschwei?t, elliptisch, turbulenzf?rdernd (einschlie?lich Speichenform, geschlitzt und gewellt usw.). Die Struktur der Rohrbox umfasst haupts?chlich die Flanschform, die Rohrblockform und die Sammelrohrform (Abbildung 4). Im Allgemeinen wird die erste für Mittel- und Niederdruck verwendet, und die letzten beiden für Hochdruck. Um der W?rmeausdehnung des Rohrbündels Rechnung zu tragen, ist ein Ende der Rohrbox nicht festgelegt, sondern kann sich entlang der Rohrl?nge bewegen. Der Ventilator verwendet normalerweise einen Axialventilator.

Belüftungsmethode

Es gibt zwei Arten der Belüftung: Blas- und Saugbetrieb. ① Blasbetrieb: Die Luft str?mt zuerst durch den Ventilator und dann in das Rohrbündel. ② Saugbetrieb: Die Luft str?mt zuerst durch das Rohrbündel und dann in den Ventilator. Der Betriebskosten des ersten Verfahrens sind wirtschaftlicher, die erzeugte Turbulenz f?rdert den W?rmeaustausch, und es wird h?ufiger verwendet. Die letztere Luftverteilung ist gleichm??iger, f?rdert die genaue Temperaturregelung, hat ein geringes Ger?uschpegel und ist die zukunftstr?chtige Richtung. Die Austrittstemperatur des hei?en Fluids wird haupts?chlich durch die Einstellung der Luftmenge durch das Rohrbündel gesteuert, d. h. durch die Einstellung des Anstellwinkels der Schaufeln, der Drehzahl des Ventilators und der ?ffnungsweite der Jalousie. Für Fluide, die im Winter leicht kondensieren und gefrieren, kann eine Hei?luftzirkulation oder eine Dampfheizung verwendet werden, um die Austrittstemperatur des Fluids einzustellen.

Grundform

Die grundlegenden Formen der Rippenrohre für Luftkühler sind: Hülsenform, Wickelform, Rollform, Schwei?form, Elliptrohrform, Einsteckform, Turbulenzform, Speichenluftkühlerform, geschlitzte Form, gewellte Form. Die Rohrboxstruktur des Luftkühlers umfasst haupts?chlich die Flanschform, die Rohrblockform und die Sammelrohrform. Die Flanschform wird im Allgemeinen für Mittel- und Niederdruck verwendet, und die Steckform und die Sammelform werden für Hochdruck verwendet.

Anwendung

Der Luftkühler wird haupts?chlich für fahrende Maschinen (Bagger, Lader, Gabelstapler, Kran, M?hdrescher, Stra?enbaumaschinen, Baumaschinen usw.) eingesetzt, um das Arbeitsmedium durch Luftkühlung auf die erforderliche Temperatur abzukühlen.

Reinigung

Der gr??te Teil des Kühlwassers enth?lt Calcium-, Magnesiumionen und saure Carbonate. Wenn das Kühlwasser über die Metalloberfl?che flie?t, bilden sich Carbonate. Darüber hinaus kann der im Kühlwasser gel?ste Sauerstoff die Metallkorrosion verursachen und Rost bilden. Aufgrund der Bildung von Rost und Kalkablagerungen verringert sich die W?rmeübertragungseffektivit?t des Kondensators. In schwerwiegenden F?llen muss das Kühlwasser au?erhalb des Geh?uses gesprüht werden, und wenn die Verschmutzung stark ist, kann das Rohr verstopft werden, so dass der W?rmeaustausch unwirksam wird. Die Forschungsdaten zeigen, dass die Kalkablagerungen einen gro?en Einfluss auf den W?rmetransportverlust haben, und die Zunahme der Ablagerungen führt zu einer Erh?hung der Energiekosten. Selbst eine sehr dünne Schicht von Kalkablagerungen kann die Betriebskosten des betroffenen Teils der Anlage um mehr als 40 % erh?hen. Die Aufrechterhaltung der Kühlkan?le frei von mineralischen Ablagerungen kann die Effizienz verbessern, Energie sparen, die Lebensdauer der Anlage verl?ngern und die Produktionszeit und -kosten einsparen.

Die traditionellen Reinigungsmethoden wie die mechanische Methode (Rasieren, Bürsten) und die Hochdruckwasserstrahlreinigung, die chemische Reinigung (S?ure) haben beim Reinigen der Anlage viele Probleme, wie: Die Kalkablagerungen und andere Ablagerungen k?nnen nicht vollst?ndig entfernt werden, die S?urekorrosion kann L?cher in der Anlage bilden, die restliche S?ure kann eine sekund?re Materialkorrosion oder eine Korrosion unter den Ablagerungen verursachen, was schlie?lich zur Austausch der Anlage führt. Darüber hinaus ist die Reinigungsflüssigkeit giftig, und es ist viel Geld für die Abwasserbehandlung erforderlich.