Axial Evaporative Air Cooler

Extra kleine Fensterklimaanlage

Einführung

Luftkühler, kurz Luftkühler genannt, verwendet Luft als Kühlmittel und kann sowohl als Kühler als auch als Kondensator eingesetzt werden. Der Luftkühler besteht haupts?chlich aus Rohrbündeln, Stützen und Ventilatoren. Im Luftkühler str?mt das hei?e Fluid in den Rohren, und die Luft bl?st au?en durch das Rohrbündel. Da für den W?rmeaustausch eine gro?e Luftmenge ben?tigt wird und der Luftdruck nicht hoch ist, werden meist Axialventilatoren verwendet (siehe Fluidf?rderungsmaschinen). Die Art und das Material der Rohrbündel des Luftkühlers haben einen gro?en Einfluss auf die Leistung des Luftkühlers. Da der W?rmeübergangskoeffizient auf der Luftseite sehr gering ist, werden oft Rippen an die Rohre angebracht, um die W?rmeübertragungsfl?che zu vergr??ern, die Turbulenz des Fluids zu erh?hen und den W?rmewiderstand zu verringern. Die meisten Luftkühler verwenden radiale Rippen. Im Luftkühler werden normalerweise Glattrohre mit einem Au?endurchmesser von 25 mm, Niederrippenrohre mit einer Rippenh?he von 12,5 mm und Hochrippenrohre mit einer Rippenh?he von 16 mm verwendet. Die Rippen werden normalerweise aus einem Material mit hoher W?rmeleitf?higkeit (meist Aluminium) hergestellt und auf ein Glattrohr gewickelt oder eingesetzt. Um die W?rmeübertragungswirkung des Luftkühlers zu verbessern, kann Wasser in die Zuluft gesprüht werden, um diese zu befeuchten. Dies verringert nicht nur die Lufttemperatur, sondern erh?ht auch den W?rmeübergangskoeffizienten. Die Verwendung von Luftkühlern kann eine gro?e Menge industrielles Wasser sparen, die Umweltverschmutzung verringern und die Kapitalanlagenkosten senken. Insbesondere in wasserarmen Gebieten kann die Wasserabkühlung durch Luftkühlung ersetzt werden, um das Problem des Wasserengpasses zu lindern.

Struktur

Der hochwertige Luftkühler besteht haupts?chlich aus drei Teilen: Rohrbündel, Ventilator und Rahmen (Abbildung 1). Das Rohrbündel umfasst W?rmeübertragungsrohre, Rohrk?sten, Seitenholme und Quertr?ger. Es kann in drei Grundformen angeordnet werden: horizontal, vertikal und geneigt oben (V-f?rmig) (Abbildung 2). Darunter hat die horizontale Anordnung eine gro?e W?rmeübertragungsfl?che, eine gleichm??ige Luftverteilung und eine gute W?rmeübertragungswirkung; Bei der geneigten oberen Anordnung wird der Ventilator im zentralen Raum des V-f?rmigen Teils installiert, was wenig Platz beansprucht und eine kompakte Struktur hat. Um die Auswirkungen des geringen W?rmeübergangskoeffizienten auf der Luftseite auszugleichen, werden normalerweise Rohre mit Rippen auf der Au?enwand von Glattrohren verwendet. Rippenrohre als W?rmeübertragungsrohre k?nnen die W?rmeübertragungsfl?che erweitern. Die Rippenrohre sind schichtweise angeordnet, und ihre Enden sind durch Schwei?en oder Aufweiten mit dem Rohrk?sten verbunden. Im Allgemeinen gibt es 3 bis 8 Rohrreihen. Die L?nge des Rohrbündels kann bis zu 12 Meter betragen. Der Au?endurchmesser der Glattrohre betr?gt oft 25 mm und 38 mm, die Rippenh?he ist normalerweise 12 - 15 mm, und die Breite des Rohrbündels betr?gt 100 - 3000 mm. Das Rippenrohr ist das Kernstück des Luftkühlers, und seine Form und sein Material beeinflussen direkt die Leistung der Anlage. Die Rohre k?nnen aus Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium und Edelstahl hergestellt werden; Das Rippenmaterial wird je nach Anwendungsumgebung und Herstellungsprozess festgelegt, meist wird industriellreines Aluminium verwendet, bei sehr hohen Anforderungen an die Korrosionsbest?ndigkeit oder bei speziellen Herstellungsprozessen wird auch Kupfer oder Edelstahl verwendet. Die Rippen k?nnen horizontal oder vertikal angeordnet werden. Die Grundformen der Rippenrohre (Abbildung 3) sind: gewickelt, eingesetzt, gerollt, geschoben, geschwei?t, elliptisch, turbulenzf?rdernd (einschlie?lich Speichenform, geschlitzt und gewellt usw.). Die Struktur des Rohrk?sten umfasst haupts?chlich Flanschtyp, Rohrblocktyp und Sammelrohrtyp (Abbildung 4). Im Allgemeinen wird der erster für Mittel- und Niederdruck verwendet, und die letzteren beiden für Hochdruck. Um der W?rmeausdehnung des Rohrbündels Rechnung zu tragen, ist ein Ende des Rohrk?sten nicht fest montiert, sondern kann sich entlang der Rohrl?nge verschieben. Der Ventilator verwendet normalerweise einen Axialventilator.

Belüftungsmethode

Es gibt zwei Arten der Belüftung: Blas- und Saugbetrieb. ① Blasbetrieb: Die Luft str?mt zuerst durch den Ventilator und dann in das Rohrbündel. ② Saugbetrieb: Die Luft str?mt zuerst durch das Rohrbündel und dann in den Ventilator. Der Betriebskosten des ersten Betriebs sind wirtschaftlicher, die erzeugte Turbulenz ist für den W?rmeaustausch vorteilhaft, und er wird h?ufiger verwendet. Der letztere hat eine gleichm??ige Luftverteilung, ist für eine genaue Temperaturkontrolle vorteilhaft, hat ein geringes Ger?usch und ist die Entwicklungsrichtung. Die Austrittstemperatur des hei?en Fluids wird haupts?chlich durch die Einstellung der Luftmenge durch das Rohrbündel gesteuert, d. h. durch die Einstellung des Neigungswinkels der Schaufeln, der Drehzahl des Ventilators und der ?ffnungsweite der Jalousie. Für Fluide, die im Winter leicht kondensieren und gefrieren, kann eine Hei?luftumw?lzung oder eine Dampfheizung zur Einstellung der Fluidaustrittstemperatur verwendet werden.

Grundform

Die Grundformen der Rippenrohre für Luftkühler sind: geschoben, gewickelt, gerollt, geschwei?t, elliptisch, eingesetzt, turbulenzf?rdernd, Speichenform, geschlitzt, gewellt. Die Struktur des Rohrk?sten des Luftkühlers umfasst haupts?chlich Flanschtyp, Rohrblocktyp und Sammelrohrtyp. Der Flanschtyp wird im Allgemeinen für Mittel- und Niederdruck verwendet, und der Rohrblock- und Sammelrohrtyp für Hochdruck.

Anwendung

Luftkühler werden haupts?chlich für fahrende Maschinen (Bagger, Lader, Gabelstapler, Kran, M?hdrescher, Stra?enbaumaschinen, Baumaschinen usw.) verwendet, um das Arbeitsmedium durch Luftkühlung auf die erforderliche Temperatur abzukühlen.

Reinigung

Der gr??te Teil des Kühlwassers enth?lt Calcium- und Magnesiumionen sowie saure Carbonate. Wenn das Kühlwasser über die Metalloberfl?che str?mt, bilden sich Carbonate. Darüber hinaus verursacht der im Kühlwasser gel?ste Sauerstoff eine Metallkorrosion und die Bildung von Rost. Aufgrund der Bildung von Rostschichten sinkt die W?rmeübertragungswirkung des Kondensators. In schweren F?llen muss das Kühlwasser au?erhalb des Geh?uses gesprüht werden, und bei starker Verschlackung kann das Rohr verstopft werden, so dass die W?rmeübertragungswirkung verloren geht. Die Forschungsdaten zeigen, dass die Ablagerungen von Schichten einen gro?en Einfluss auf den Verlust der W?rmetransportleistung haben, und die Zunahme der Ablagerungen führt zu einer Erh?hung der Energiekosten. Selbst eine sehr dünne Schicht von Schichten kann die Betriebskosten des schichtbedeckten Teils der Anlage um mehr als 40 % erh?hen. Die Aufrechterhaltung von mineralfreien Kühlkan?len kann die Effizienz verbessern, Energie sparen, die Lebensdauer der Anlage verl?ngern und Produktionszeit und -kosten sparen.

Lange traditionelle Reinigungsmethoden wie mechanische Methoden (Schaben, Bürsten) und Hochdruckwasser, chemische Reinigung (S?ure) verursachen beim Reinigen der Anlage viele Probleme, wie z. B.: die vollst?ndige Entfernung von Schichten und anderen Ablagerungen ist nicht m?glich, die S?urekorrosion bildet L?cher in der Anlage, die restliche S?ure verursacht eine sekund?re Materialkorrosion oder Korrosion unter der Schicht, was schlie?lich zur Austausch der Anlage führt. Darüber hinaus ist die Reinigungsabflüssigkeit giftig, und es ist viel Geld für die Abwasserbehandlung erforderlich.