65W Luftkühler mit ABS-K?rper, mechanisch

Kühlung durch Wasserpumpensprüh-Zyklussystem. Automatisches Links-Rechts-Schwenken, manuelle Einstellung der Flügellage nach oben und unten.

Einführung

Luftkühler, auch als Luftkühler bezeichnet, nutzt Luft als Kühlmittel. Es kann sowohl als Kühler als auch als Kondensator verwendet werden. Der Luftkühler besteht haupts?chlich aus Rohrbündeln, Stützen und Ventilatoren. Das hei?e Fluid flie?t in den Rohren, und die Luft str?mt au?erhalb der Rohrbündel. Da für den W?rmeaustausch eine gro?e Luftmenge erforderlich ist und der Luftdruck nicht hoch ist, werden meist Axialventilatoren verwendet (siehe Fluidf?rderungsmaschinen). Die Art und das Material der Rohrbündel eines Luftkühlers haben einen gro?en Einfluss auf die Leistung des Luftkühlers. Da der W?rmeübergangskoeffizient auf der Luftseite sehr klein ist, werden oft Rippen an den Rohren angebracht, um die W?rmeübertragungsfl?che zu vergr??ern, die Str?mung zu turbulenzieren und den W?rmewiderstand zu verringern. Die meisten Luftkühler verwenden radiale Rippen. Im Luftkühler werden üblicherweise glatte Rohre mit einem Au?endurchmesser von 25 mm, Rohre mit niedrigen Rippen (Rippenh?he 12,5 mm) und Rohre mit hohen Rippen (Rippenh?he 16 mm) eingesetzt. Die Rippen bestehen normalerweise aus einem Material mit hoher W?rmeleitf?higkeit (meist Aluminium) und werden um ein glattes Rohr gewickelt oder in dieses eingebettet. Um die W?rmeübertragungseffizienz des Luftkühlers zu verbessern, kann die Zuluft mit Wasser besprüht werden, um sie zu befeuchten. Dies senkt nicht nur die Lufttemperatur, sondern erh?ht auch den W?rmeübergangskoeffizienten. Die Verwendung von Luftkühlern kann eine gro?e Menge industrielles Wasser sparen, die Umweltverschmutzung verringern und die Investitionskosten senken. Insbesondere in wasserarmen Gebieten kann die Wasserkühlung durch Luftkühlung ersetzt werden, um das Problem des Wassermangels zu lindern.

Struktur

Der hochwertige Luftkühler besteht haupts?chlich aus drei Teilen: Rohrbündel, Ventilator und Rahmen (Abbildung 1). Das Rohrbündel umfasst ein W?rmeübertragungsrohr, einen Rohrkasten, Seitenholme und Quertr?ger. Es kann in drei Grundformen angeordnet werden: horizontal, vertikal und geneigt oben (herzf?rmig) (Abbildung 2). Darunter hat die horizontale Anordnung eine gro?e W?rmeübertragungsfl?che, eine gleichm??ige Luftverteilung und einen guten W?rmeübertragungseffekt; Bei der geneigten Obanordnung wird der Ventilator im zentralen Raum des Herzf?rmigen installiert, was wenig Platz beansprucht und eine kompakte Struktur aufweist. Um die Auswirkungen des niedrigen W?rmeübergangskoeffizienten auf der Luftseite auszugleichen, werden normalerweise Rohre mit Rippen auf der Au?enwand von glatten Rohren verwendet. Rippenrohre als W?rmeübertragungsrohre k?nnen die W?rmeübertragungsfl?che vergr??ern. Die Rippenrohre sind in Schichten angeordnet, und ihre Enden sind mit dem Rohrkasten durch Schwei?en oder Aufweiten verbunden. Im Allgemeinen gibt es 3 bis 8 Rohrreihen. Die Seriengr??e des Rohrbündels kann bis zu 12 Meter betragen. Der Au?endurchmesser der glatten Rohre betr?gt h?ufig 25 mm und 38 mm, die Rippenh?he liegt normalerweise zwischen 12 und 15 mm, und die Breite des Rohrbündels betr?gt 100 bis 3000 mm. Das Rippenrohr ist das Kernstück des Luftkühlers, und seine Form und sein Material haben einen direkten Einfluss auf die Leistung der Anlage. Die Rohre k?nnen aus Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium und Edelstahl hergestellt werden; Das Rippenmaterial wird je nach Anwendungsumgebung und Herstellungsprozess festgelegt, meist wird industriell reines Aluminium verwendet, bei sehr hohen Anforderungen an die Korrosionsbest?ndigkeit oder unter speziellen Herstellungsprozessbedingungen wird auch Kupfer oder Edelstahl eingesetzt. Die Rippen k?nnen horizontal oder vertikal angeordnet werden. Die Grundformen der Rippenrohre (Abbildung 3) sind: gewickelt, eingesetzt, gerollt, geschoben, geschwei?t, elliptisch, turbulenzf?rdernd (einschlie?lich Speichenform, geschlitzt und gewellt, etc.). Die Struktur des Rohrkastens umfasst haupts?chlich die Flanschform, die Rohrblockform und die Sammelrohrform (Abbildung 4). Im Allgemeinen wird die erstere für Mittel- und Niederdruck verwendet, und die letzteren beiden für Hochdruck. Um die thermische Ausdehnung des Rohrbündels auszugleichen, ist ein Ende des Rohrkastens nicht fest montiert, sondern kann sich entlang der Rohrl?nge bewegen. Der Ventilator ist normalerweise ein Axialventilator.

Belüftungsmethode

Es gibt zwei Arten der Belüftung: Blas- und Saugbetrieb. ① Blasbetrieb: Die Luft str?mt zuerst durch den Ventilator und dann in das Rohrbündel. ② Saugbetrieb: Die Luft str?mt zuerst durch das Rohrbündel und dann in den Ventilator. Der Betriebskosten des ersten Verfahrens sind wirtschaftlicher, die erzeugte Turbulenz f?rdert den W?rmeübergang, und es wird h?ufiger eingesetzt. Die Luftverteilung beim zweiten Verfahren ist gleichm??iger, was eine genaue Temperaturkontrolle erm?glicht und die Ger?uschentwicklung geringer ist. Dies ist die zukünftige Entwicklungstrend. Die Austrittstemperatur des hei?en Fluids wird haupts?chlich durch die Regulierung der Luftmenge durch das Rohrbündel gesteuert, d. h. durch die Einstellung des Anstellwinkels der Schaufeln, der Drehzahl des Ventilators und der ?ffnungsweite der Jalousie. Bei Fluiden, die im Winter leicht kondensieren und gefrieren, kann eine Hei?luftzirkulation oder eine Dampfbeheizung zur Regulierung der Fluidaustrittstemperatur eingesetzt werden.

Grundform

Die Grundformen der Rippenrohre für Luftkühler sind: geschoben, gewickelt, gerollt, geschwei?t, elliptisch, eingesetzt, turbulenzf?rdernd, Speichenform, geschlitzt und gewellt. Die Rohrkastenstruktur des Luftkühlers umfasst haupts?chlich die Flanschform, die Rohrblockform und die Sammelrohrform. Die Flanschform wird im Allgemeinen für Mittel- und Niederdruck verwendet, und die Steck- und Sammelform für Hochdruck.

Anwendung

Luftkühler werden haupts?chlich in mobilen Maschinen (Bagger, Lader, Gabelstapler, Kran, M?hdrescher, Stra?enbaumaschinen, Baumaschinen, etc.) eingesetzt, um das Arbeitsmedium durch Luftkühlung auf die erforderliche Temperatur zu bringen.

Reinigung

Der gr??te Teil des Kühlwassers enth?lt Calcium-, Magnesiumionen und saure Carbonate. Wenn das Kühlwasser über die Metalloberfl?che flie?t, bilden sich Carbonate. Darüber hinaus kann der im Kühlwasser gel?ste Sauerstoff die Metallkorrosion verursachen und Rost bilden. Aufgrund der Bildung von Rostschichten sinkt die W?rmeübertragungseffizienz des Kondensators. In schwerwiegenden F?llen muss das Kühlwasser au?erhalb des Geh?uses gesprüht werden, und bei starker Verschlackung kann es zu einer Verstopfung der Rohre kommen, so dass der W?rmeaustausch unwirksam wird. Die Forschungsergebnisse zeigen, dass die Ablagerungen von Schlacke einen gro?en Einfluss auf den W?rmetransportverlust haben, und die Zunahme der Ablagerungen führt zu einer Erh?hung der Energiekosten. Selbst eine sehr dünne Schlackeschicht kann die Betriebskosten des betroffenen Teils der Anlage um mehr als 40 % erh?hen. Die Aufrechterhaltung von mineralienfreien Kühlkan?len kann die Effizienz verbessern, Energie sparen, die Lebensdauer der Anlage verl?ngern und Produktionszeit und -kosten einsparen.

Die traditionellen Reinigungsmethoden wie mechanische Methoden (Schaben, Bürsten) und Hochdruckwasser, chemische Reinigung (S?ure) verursachen beim Reinigen der Anlage viele Probleme, wie z. B.: Die vollst?ndige Entfernung von Schlacke und anderen Ablagerungen ist nicht m?glich, die S?urekorrosion kann L?cher in der Anlage bilden, die restliche S?ure kann eine sekund?re Korrosion des Materials oder eine Korrosion unter der Schlacke verursachen, was schlie?lich zur Erneuerung der Anlage führt. Darüber hinaus ist das Reinigungswasser giftig, und es sind hohe Kosten für die Abwasserbehandlung erforderlich.