Ventilador evaporativo axial Air Flow30000M3/H

Introdu??o

O resfriador de ar, conhecido como resfriador de ar, usa ar como fluido refrigerante. Pode ser usado como resfriador ou como condensador. O resfriador de ar é composto principalmente de pacotes de tubos, suportes e ventiladores. O fluido quente flui dentro dos tubos e o ar sopra fora do pacote de tubos. Devido à grande quantidade de ventila??o necessária para a troca de calor e à baixa press?o do ar, ventiladores de fluxo axial s?o amplamente utilizados (ver máquinas de transporte de fluidos). O tipo e o material do pacote de tubos do resfriador de ar têm grande influência no desempenho do resfriador de ar. Como o coeficiente de transferência de calor do lado do ar é muito baixo, asas térmicas s?o frequentemente adicionadas aos tubos para aumentar a área de transferência de calor, a turbulência do fluido e reduzir a resistência térmica. A maioria dos resfriadores de ar usa asas térmicas radiais. Tubos lisos com diametro externo de 25 mm, tubos com asas térmicas baixas com altura de asa de 12,5 mm e tubos com asas térmicas altas com altura de asa de 16 mm s?o comumente usados no resfriador de ar. As asas térmicas s?o geralmente feitas de um material com alta condutividade térmica (mais comumente alumínio) e s?o enroladas ou inseridas em um tubo liso. Para melhorar o efeito de transferência de calor do resfriador de ar, água pode ser pulverizada no ar de entrada para umidificá - lo. Isso n?o apenas reduz a temperatura do ar, mas também aumenta o coeficiente de transferência de calor. O uso do resfriador de ar pode economizar muita água industrial, reduzir a polui??o ambiental e reduzir os custos de constru??o. Especialmente em áreas com escassez de água, substituir o resfriamento a água pelo resfriamento a ar pode aliviar a contradi??o da escassez de água.

Estrutura

O resfriador de ar de alta qualidade é composto principalmente de três partes: pacote de tubos, ventilador e estrutura (Figura 1). O pacote de tubos inclui tubos de transferência de calor, caixa de tubos, barras laterais e vigas. Pode ser disposto em três formas básicas: horizontal, vertical e inclinado no topo (em formato de herringbone) (Figura 2). Dentre elas, a disposi??o horizontal tem área de transferência de calor grande, distribui??o de ar uniforme e bom efeito de transferência de calor; Quando disposto em formato de herringbone, o ventilador é instalado no espa?o central do formato de herringbone, ocupando pouco espa?o e tendo estrutura compacta. Para compensar o efeito do baixo coeficiente de transferência de calor do lado do ar, tubos com asas térmicas na parede externa de tubos lisos s?o geralmente usados. O tubo com asas térmicas como tubo de transferência de calor pode expandir a área de transferência de calor. Os tubos com asas térmicas s?o dispostos em camadas e suas extremidades s?o conectadas à caixa de tubos por soldagem ou expans?o. Geralmente, há de 3 a 8 fileiras de tubos. O tamanho da série do pacote de tubos pode chegar a 12 metros. O diametro externo do tubo liso é frequentemente de 25 mm e 38 mm, a altura da asa térmica é geralmente de 12 a 15 mm e a largura do pacote de tubos é de 100 a 3000 mm. O tubo com asas térmicas é o elemento central do resfriador de ar, e sua forma e material afetam diretamente o desempenho do equipamento. Os tubos podem ser feitos de a?o carbono, cobre, alumínio e a?o inoxidável; O material da asa térmica é determinado de acordo com o ambiente de uso e o processo de fabrica??o, sendo mais comum o uso de alumínio puro industrial. Em casos em que os requisitos de preven??o de corros?o s?o muito altos ou em condi??es de processo de fabrica??o especiais, também s?o usados cobre ou a?o inoxidável. As asas térmicas podem ser dispostas horizontalmente ou longitudinalmente. As formas básicas dos tubos com asas térmicas (Figura 3) s?o: enrolado, inserido, laminado, com casquilho, soldado, tubo elíptico, turbulento (incluindo tipo raio, com fendas e ondulado, etc.). A estrutura da caixa de tubos inclui principalmente o tipo flange, o tipo bloco de tubos e o tipo coletor (Figura 4). Geralmente, o primeiro é usado para press?es médias e baixas, e os dois últimos s?o usados para altas press?es. Para se adaptar à expans?o térmica do pacote de tubos, uma extremidade da caixa de tubos n?o é fixa, permitindo deslocamento ao longo do comprimento do tubo. O ventilador geralmente adota o ventilador de fluxo axial.

Método de ventila??o

Existem dois métodos de ventila??o: sopro for?ado e exaust?o. ① Tipo de sopro for?ado: o ar primeiro passa pelo ventilador e depois entra no pacote de tubos. ② Tipo de exaust?o: o ar primeiro passa pelo pacote de tubos e depois entra no ventilador. O custo operacional do primeiro é mais econ?mico, a turbulência gerada é benéfica para a transferência de calor e é mais usado. O segundo tem distribui??o de ar uniforme, é favorável para o controle preciso da temperatura e tem baixo ruído, sendo a dire??o do desenvolvimento. A temperatura de saída do fluido quente é controlada principalmente ajustando o volume de ar que passa pelo pacote de tubos, ou seja, ajustando o angulo de inclina??o da lamina, a velocidade do ventilador e o grau de abertura da persiana. Para fluidos que se condensam e congelam facilmente no inverno, circula??o de ar quente ou aquecimento a vapor podem ser usados para ajustar a temperatura de saída do fluido.

Forma básica

As formas básicas dos tubos com asas térmicas para resfriadores de ar s?o: com casquilho, enrolado, laminado, soldado, tubo elíptico, inserido, turbulento, resfriador de ar tipo raio, forma com fendas, forma ondulada. A estrutura da caixa de tubos do resfriador de ar inclui principalmente o tipo flange, o tipo bloco de tubos e o tipo coletor. O tipo flange é geralmente usado para press?es médias e baixas, e os tipos plug e coletor s?o usados para altas press?es.

Aplica??o

O resfriador de ar (eólico) é usado principalmente em máquinas autopropulsadas (escavadoras, carregadeiras, empilhadeiras, guindastes, colheitadeiras combinadas, máquinas de constru??o de estradas, máquinas de constru??o, etc.), resfriando for?adamente o fluido de trabalho até a temperatura desejada com ar.

Limpeza

A maioria da água de resfriamento contém íons de cálcio, magnésio e carbonatos ácidos. Quando a água de resfriamento flui sobre a superfície do metal, carbonatos s?o formados. Além disso, o oxigênio dissolvido na água de resfriamento causa corros?o do metal, formando ferrugem. Devido à forma??o de incrusta??es, o efeito de transferência de calor do condensador diminui. Em casos graves, a água de resfriamento tem que ser pulverizada fora da carca?a, e os tubos podem ser bloqueados quando a incrusta??o é grave, tornando o efeito de troca de calor ineficaz. Dados de pesquisa mostram que os depósitos de incrusta??es têm grande impacto na perda de transporte de calor, e o aumento dos depósitos leva ao aumento dos custos de energia. Até mesmo uma camada muito fina de incrusta??o pode aumentar o custo operacional da parte incrustada do equipamento em mais de 40%. Manter os canais de resfriamento livres de depósitos minerais pode melhorar a eficiência, economizar energia, prolongar a vida útil do equipamento e economizar tempo e custos de produ??o.

Métodos tradicionais de limpeza, como o método mecanico (raspar, escovar) e a água sob alta press?o, e a limpeza química (ácida) apresentam muitos problemas no equipamento durante a limpeza, como: n?o conseguem remover completamente a incrusta??o e outros sedimentos, a corros?o ácida forma furos no equipamento, o ácido residual causa corros?o secundária do material ou corros?o sob a incrusta??o, levando eventualmente à substitui??o do equipamento. Além disso, o líquido de limpeza é tóxico e é necessário gastar muito dinheiro para o tratamento de águas residuais.