Module de l'architecture Redondance Triple Modulaire Triconex 3625

Triconex 3625 Module à architecture triple redondante par module

Présentation du produit

Le module Triconex 3625 est con?u sur la base de l'architecture de redondance triple par module (TMR). Il peut convertir les signaux numériques du système de contr?le en signaux analogiques et les envoyer aux actionneurs de terrain, tels que les vannes de contr?le et les convertisseurs de fréquence, pour réaliser un contr?le précis du processus et garantir le fonctionnement stable et fiable du système même dans des conditions de travail difficiles.

Caractéristiques clés

Architecture de triple redondance : Le module est équipé de trois canaux de traitement indépendants à l'intérieur, et chaque canal peut traiter indépendamment les données d'entrée et produire des signaux analogiques. Un mécanisme de vote à deux sur trois est adopté, c'est-à-dire que le résultat n'est considéré comme la sortie finale que lorsque les résultats de sortie d'au moins deux des trois canaux sont cohérents. Cette conception améliore considérablement la tolérance aux pannes du système. Même si un canal unique tombe en panne, le système peut continuer à fonctionner normalement, réduisant les interruptions de production ou les accidents de sécurité causés par les pannes de module.

Sortie haute précision : Il peut fournir une sortie analogique haute précision. Les types de signaux de sortie courants incluent le signal de courant 4-20mA, le signal de tension 0-10V, etc., qui peuvent répondre aux exigences des signaux d'entrée de différents dispositifs de terrain. Il a une résolution relativement élevée, généralement jusqu'à 16 bits ou même plus, ce qui permet de contr?ler précisément l'actionneur, d'atteindre une régulation fine du processus et de garantir que tous les paramètres dans le processus de production industrielle restent stables dans la plage définie.

Large gamme de conditions de travail : Il a une bonne adaptabilité environnementale, avec une plage de température de fonctionnement générale de -40°C à +75°C, et peut fonctionner de manière fiable dans des environnements difficiles tels que les températures élevées et basses. En même temps, il a également une forte tolérance à l'humidité, aux vibrations, aux interférences électromagnétiques, etc., répondant aux exigences complexes de l'environnement de travail des sites industriels.

Diagnostic de pannes et auto-surveillance : Il est équipé d'une fonction complète de diagnostic de pannes, qui peut surveiller en temps réel l'état de fonctionnement du module lui-même et les conditions des signaux du canal de sortie. Il peut détecter rapidement les pannes telles que les courts-circuits, les circuits ouverts et les dépassements de plage des canaux, et transmettre rapidement les informations de panne par des moyens tels que les indicateurs lumineux et les interfaces de communication, facilitant les techniciens de maintenance à localiser rapidement et à éliminer les pannes et améliorant la maintenabilité du système.

Capacité de communication : Il prend en charge plusieurs protocoles de communication industriels, tels que Modbus, Profibus, Ethernet/IP, etc., facilitant l'interaction et l'intégration de données avec d'autres contr?leurs et les systèmes de surveillance de l'ordinateur supérieur, permettant une configuration, une surveillance et un contr?le à distance, et facilitant la gestion centralisée de l'ensemble du système de contr?le par les opérateurs.

Paramètres techniques

Nombre de canaux : Habituellement 8 ou 16 canaux de sortie analogique (selon le modèle).

Type de sortie : Prend en charge plusieurs types de signaux de sortie analogique tels que 4-20mA, 0-5V, 0-10V, ±5V, ±10V, etc.

Précision de sortie : Dans toute la plage de sortie, la précision peut généralement atteindre ±0,1% ou plus.

Temps de réponse : La vitesse de réponse de la sortie est relativement rapide, capable de convertir les signaux numériques en signaux analogiques en un court laps de temps (généralement en quelques dizaines de millisecondes) pour répondre aux exigences du contr?le en temps réel.

Tension d'isolation : Il y a une tension d'isolation relativement élevée entre les canaux et entre les canaux et la masse du système, généralement 2500VDC ou plus, ce qui améliore efficacement la sécurité électrique et la capacité anti-interférence.

Consommation d'énergie : La consommation d'énergie est relativement faible, avec des valeurs typiques généralement inférieures à 10W (la valeur spécifique varie selon le modèle), ce qui contribue à réduire la consommation énergétique globale du système.

Scénarios d'application

Dans l'industrie pétrochimique, dans les processus de raffinage du pétrole et de production chimique, il est utilisé pour contr?ler l'ouverture de la vanne d'alimentation du réacteur, ajuster le rapport de reflux de la colonne de distillation et contr?ler le débit de carburant du four de chauffage, etc. Grace au contr?le précis de la sortie analogique, il garantit la stabilité et l'efficacité du processus de production, et assure la qualité des produits et la sécurité de production.

Industrie de l'énergie : Dans les centrales électriques, il peut être utilisé pour réguler le courant d'excitation des générateurs et contr?ler la stabilité de la tension de sortie. Il peut également contr?ler l'ouverture de la vanne d'admission de vapeur de la turbine à vapeur et ajuster la puissance de sortie de l'unité. Dans les sous - stations, il est utilisé pour contr?ler la commutation des banques de condensateurs, réguler la puissance réactive et maintenir la stabilité de la tension du réseau.

Industrie métallurgique : Dans le processus de fusion d'acier, il contr?le le débit d'injection de charbon des hauts - fours, régule le débit d'oxygène des convertisseurs et contr?le la vitesse de tirage de brames des machines de coulée continue, etc. Dans la fusion de métaux non ferreux, en contr?lant précisément des paramètres tels que le courant et la tension dans les cellules électrolytiques, il peut améliorer la qualité des produits métalliques et l'efficacité de production.

Dans les industries pharmaceutique et alimentaire : Au cours des processus de production de médicaments et d'aliments, il contr?le des paramètres tels que la température, la pression et le niveau de liquide des réacteurs et des cuves de fermentation, ainsi que la vitesse de fonctionnement de divers équipements sur la ligne de production, pour garantir que le processus de production répond aux exigences de procédé et aux normes de qualité.