ABB CI871AK01 3BSE092693R1 Module d'interface de communication

Appartenance à la série: Module d'interface de communication du système de contr?le ABB AC 800M.

Positionnement fonctionnel: Une passerelle de communication haute performance spécialement con?ue pour les scénarios d'automatisation industrielle, prenant en charge la communication hybride multi-protocoles et l'interaction de données inter-réseaux. Elle est adaptée aux réseaux industriels complexes nécessitant une haute fiabilité et une forte performance en temps réel (tels que la fabrication discontinue, le contr?le de processus, la surveillance de l'énergie, etc.).

Protocoles Ethernet industriel:

Extension du protocole série:

Types d'interfaces:

Caractéristiques physiques:

Indication d'état:

Capacité de traitement des données:

Capacité de n?ud:

Caractéristiques électriques:

Communication EtherNet/IP:
Le ma?tre établit des connexions via le protocole CIP et utilise le mode Producteur/Consommateur pour la transmission de données en temps réel ; l'esclave répond aux commandes du ma?tre et télécharge les données locales.

Communication Modbus TCP:
Envoie des trames de protocole (par exemple, le code de fonction 0x03 pour la lecture de registres) via Ethernet, prenant en charge la personnalisation du port TCP, la retransmission en cas de délai d'attente et la vérification CRC.

Communication PROFINET:
Gère les dispositifs esclaves en mode ma?tre et accède aux systèmes ma?tres PROFINET tiers en mode esclave, prenant en charge la synchronisation des données en temps réel.

Communication sur le bus de carte mère: Connexion haute vitesse avec le module CPU via le bus VME, mappant les données des dispositifs externes dans la zone d'image d'entrée/sortie du PLC, et permettant la configuration des tables de mappage de données dans ABB Control Builder.

Mécanismes de redondance:
Prend en charge les réseaux Ethernet en anneau (FastConnect, PRP/HSR), la redondance d'alimentation et la redondance des liens de communication pour améliorer la fiabilité du système (par exemple, dans les scénarios critiques tels que les systèmes pétrochimiques et électriques).

Surveille en temps réel les pannes telles que la déconnexion du réseau, les erreurs de paquets et les délais d'attente des esclaves, alarme via LED et envoie des codes de panne au PLC (par exemple, 0x30 indique la perte d'un esclave PROFINET).

Horloge de veille intégrée et mécanisme de récupération automatique, qui redémarre automatiquement le lien de communication en cas d'anomalie, réduisant l'intervention manuelle.

Intégration de la fabrication de haute gamme: Connecte des systèmes de servo et des robots industriels compatibles EtherNet/IP (par exemple, ABB, KUKA) pour réaliser le contr?le synchrone et l'interaction de données en temps réel pour plusieurs dispositifs.

Usine intelligente et transformation numérique: Fait office de passerelle Ethernet industrielle pour télécharger les données des dispositifs sur site vers le système MES via Modbus TCP, prenant en charge l'interface OPC UA avec les plates-formes cloud (par exemple, AWS IoT, Azure Digital Twins).

Construction de réseau de protocoles hybrides: Exécute simultanément EtherNet/IP, Modbus RTU et PROFINET, s'adaptant à la fois aux équipements anciens et aux nouveaux capteurs, réduisant les co?ts de transformation.

Automation de processus et gestion de l'énergie: Connecte des modules d'I/O distribués via PROFINET pour collecter les données de surveillance de l'énergie et des équipements HVAC, prenant en charge l'optimisation de l'efficacité énergétique.

Mises à niveau des protocoles et des interfaces: Basé sur CI860K01, il ajoute une interface edge OPC UA, prenant en charge le téléchargement direct des données industrielles vers le cloud et s'adaptant aux scénarios de fabrication intelligente et d'Internet des Objets.

Amélioration des performances et de la fiabilité: Transmission Gigabit, rafra?chissement sous-milliseconde et redondance du lien de communication OPC UA répondent aux exigences strictes de la fabrication de haute gamme en matière de performance en temps réel et de sécurité des données.

Accélération de la transformation numérique: En tant que pont entre la communication industrielle et le cloud, il connecte sans effort les systèmes OT et IT, aidant les usines à réaliser l'intégration de données et la mise à niveau intelligente.