TRICONEX 8312 module de contr?le d'exécution

TRICONEX 8312 module de contr?le d'exécution

Caractéristiques de base : Le TRICONEX 8312 est un module de contr?le d'exécution intelligent. Il adopte généralement une conception compacte et peut être facilement installé dans un cabinet de contr?le industriel standard. Il prend en charge plusieurs méthodes d'installation, telles que l'installation sur rail DIN, etc., et peut s'adapter à différents environnements industriels.

Conception redondante : Il hérite de la technologie typique de redondance tri-modale (TMR) des produits TRICONEX. Il y a trois processeurs indépendants et des circuits associés à l'intérieur du module, qui traitent simultanément les signaux d'entrée et garantissent l'exactitude et la fiabilité des résultats de sortie grace à un mécanisme de vote. Même si l'un des processeurs ou des circuits associés tombe en panne, cela n'affectera pas le fonctionnement normal du module, améliorant considérablement la tolérance aux pannes et la stabilité du système. Il convient aux applications industrielles ayant des exigences de fiabilité extrêmement élevées, telles que les industries pétrochimiques et de l'énergie.

Capacité de traitement de signaux : Equipé d'une riche gamme d'interfaces d'entrée et de sortie, il peut gérer différents types de signaux. Il peut recevoir des signaux d'entrée analogiques, tels que des signaux de 4 - 20mA ou de 0 - 10V provenant de capteurs de température, de pression, de débit, etc., et peut également traiter des signaux d'entrée numériques, tels que des signaux d'état de commutateur. En même temps, des signaux analogiques peuvent être sortis selon la logique de contr?le pour commander des actionneurs tels que des vannes de contr?le, ou des signaux numériques peuvent être sortis pour commander des dispositifs tels que des relais et des électrovannes, permettant un contr?le précis des processus industriels.

Fonction de communication : Il prend en charge plusieurs protocoles de communication industriels, tels que Modbus, Profibus, etc., et peut communiquer avec d'autres dispositifs de contr?le, des PLC, des ordinateurs supérieurs, etc., facilitant l'intégration dans des systèmes de contr?le d'automatisation industrielle complexes pour réaliser la transmission et le partage de données. Cela permet aux opérateurs de surveiller et de contr?ler à distance le statut de fonctionnement du module, ainsi que de configurer et d'ajuster les paramètres.

Fonction de diagnostic : Le module est équipé d'une fonction d'auto-diagnostic, qui peut surveiller en temps réel son propre statut de fonctionnement, y compris le statut du processeur, le statut de l'alimentation, le statut de communication, etc. Lorsqu'une panne est détectée, un signal d'alarme sera envoyé par la lumière indicateur sur le module ou l'interface de communication, facilitant les techniciens de maintenance à localiser rapidement et à éliminer la panne, réduisant le temps d'arrêt du système et améliorant l'efficacité de production.

Programmation et configuration : La programmation et la configuration peuvent être effectuées grace à un logiciel de programmation dédié. Les utilisateurs peuvent configurer flexiblement la logique de contr?le, les paramètres, etc. selon les exigences spécifiques du processus pour répondre aux besoins de contr?le personnalisés. Le module prend en charge la programmation et la configuration en ligne, permettant de modifier les paramètres et de mettre à jour le programme sans arrêter le système, ce qui améliore la flexibilité et la maintenabilité du système.

Champ d'application

Contr?le des usines de raffinage et de chimie

Scénarios d'application : Contr?le en temps réel des équipements clés tels que les unités de distillation atmosphérique et sous vide, les unités de craquage catalytique et les fours de craquage d'éthylène.

Valeur fonctionnelle : En ajustant précisément les paramètres de processus tels que la température, la pression et le débit, il garantit la stabilité du processus de réaction et évite les accidents de sécurité causés par les déviations de contr?le (tels que la surpression et les fuites). Il prend en charge la liaison avec le système d'instrumentation de sécurité (SIS) pour exécuter rapidement la logique d'arrêt d'urgence (ESD) en cas d'anomalie.

Le domaine de l'électricité et des nouvelles énergies

Scénarios d'application : Contr?le de raccordement au réseau des systèmes de régulation de vitesse de turbines à vapeur dans les centrales thermiques et des onduleurs photovolta?ques (des interfaces dédiées sont requises).

Valeur fonctionnelle : Dans les unités thermiques, il re?oit le signal de vitesse et envoie le signal de régulation à la valve de servo pour maintenir la stabilité de la vitesse de la turbine à vapeur. Dans le scénario des nouvelles énergies, la stabilité du raccordement au réseau est garantie en contr?lant précisément la sortie de l'onduleur.

Contr?le du processus de production aseptique

Scénarios d'application : Contr?le de température des cuves de fermentation dans les lignes de production de vaccins, régulation de pression/débit des lignes de remplissage aseptique.

Valeur fonctionnelle : Il répond aux exigences de la GMP (Bonnes Pratiques de Fabrication) en matière de fiabilité de l'équipement et évite les problèmes de qualité des produits de lot anormaux causés par la panne du module de contr?le. Il prend en charge l'ajustement en ligne des paramètres pour s'adapter aux changements de processus de différents produits.

Contr?le du processus de sidérurgie

Scénarios d'application : Contr?le de température du four dans la sidérurgie au haut-fourneau, ajustement de la vitesse de tirage dans les machines de coulée continue.

Valeur fonctionnelle : Il peut fonctionner stablement dans des environnements à haute température et à forte interférence électromagnétique, ajuster en temps réel le débit d'eau de refroidissement et l'alimentation en carburant, et garantir l'exactitude des paramètres du processus de fusion. Il réduit les pertes de production dues aux pannes du module grace à la conception redondante.

Système de sécurité des plates-formes offshore

Scénarios d'application : Contr?le des preventers de saumure sur les plates-formes de forage, détection d'incendie et de gaz et exécution des FPSO (Unités de production, de stockage et de déchargement flottantes).

Valeur fonctionnelle : Il maintient une haute fiabilité dans les environnements marins humides et corrosifs par la salure, prend en charge la communication à distance avec les équipements sous-marins, répond rapidement aux situations d'urgence telles que les saumures, et exécute la logique d'arrêt. Traitement des eaux usées et distribution d'eau

Scénarios d'application : Contr?le de l'oxygène dissous dans les bassins d'aération des stations d'épuration, régulation en fréquence variable des pompes dans les systèmes d'alimentation en eau urbains.

Valeur fonctionnelle : En surveillant en temps réel les paramètres de qualité de l'eau (tels que la DCO et le pH), il peut ajuster le débit de la pompe doseuse. Dans le système d'alimentation en eau, la vitesse de la pompe est automatiquement ajustée en fonction de la consommation d'eau pour réaliser un fonctionnement économe en énergie.