Air Flow 20000M3/H tragbares Luftkühlger?t Luftkühlger?t

Einführung

Luftkühler, kurz Luftkühler genannt, verwendet Luft als Kühlmittel. Er kann sowohl als Kühler als auch als Kondensator verwendet werden. Der Luftkühler besteht haupts?chlich aus Rohrbündeln, Stützen und Ventilatoren. In einem Luftkühler str?mt das hei?e Fluid in den Rohren, und die Luft bl?st au?erhalb durch das Rohrbündel. Da für den W?rmeaustausch eine gro?e Luftmenge erforderlich ist und der Luftdruck nicht hoch ist, werden meist Axialventilatoren verwendet (siehe Fluidf?rdermaschinen). Die Art und das Material der Rohrbündel eines Luftkühlers haben einen gro?en Einfluss auf die Leistung des Luftkühlers. Da der W?rmeübergangskoeffizient auf der Luftseite sehr klein ist, werden oft Rippen an die Rohre angebracht, um die W?rmeübertragungsfl?che und die Fluidturbulenz zu erh?hen und den W?rmewiderstand zu verringern. Die meisten Luftkühler verwenden radiale Rippen. Im Luftkühler werden üblicherweise glatte Rohre mit einem Au?endurchmesser von 25 mm, Rohre mit niedrigen Rippen mit einer Rippenh?he von 12,5 mm und Rohre mit hohen Rippen mit einer Rippenh?he von 16 mm verwendet. Die Rippen bestehen normalerweise aus einem Material mit hoher W?rmeleitf?higkeit (meist Aluminium) und werden um ein glattes Rohr gewickelt oder darin eingebettet. Um die W?rmeübertragungseffizienz des Luftkühlers zu verbessern, kann die Zuluft mit Wasser besprüht werden, um sie zu befeuchten. Dies verringert nicht nur die Lufttemperatur, sondern erh?ht auch den W?rmeübergangskoeffizienten. Die Verwendung eines Luftkühlers kann eine gro?e Menge industrielles Wasser sparen, die Umweltverschmutzung reduzieren und die Kapitalanlagenkosten senken. Insbesondere in regions mit Wasserknappheit kann die Ersetzung der Wasserkühlung durch Luftkühlung den Konflikt der Wasserknappheit lindern.

Struktur

Der hochwertige Luftkühler besteht haupts?chlich aus drei Teilen: Rohrbündel, Ventilator und Rahmen (Abbildung 1). Das Rohrbündel umfasst ein W?rmeübertragungsrohr, eine Rohrbox, eine Seitenkante und eine Traverse. Es kann in drei Grundformen angeordnet werden: horizontal, vertikal und geneigt oben (herringbone) (Abbildung 2). Unter diesen hat die horizontale Anordnung eine gro?e W?rmeübertragungsfl?che, eine gleichm??ige Luftverteilung und einen guten W?rmeübertragungseffekt; Bei der geneigten Anordnung oben wird der Ventilator im zentralen Raum des Herringbones installiert, was wenig Platz beansprucht und eine kompakte Struktur aufweist. Um die Auswirkungen des geringen W?rmeübergangskoeffizienten auf der Luftseite auszugleichen, werden üblicherweise Rohre mit Rippen auf der Au?enwand von glatten Rohren verwendet. Das Rippenrohr als W?rmeübertragungsrohr kann die W?rmeübertragungsfl?che erweitern. Die Rippenrohre sind schichtweise angeordnet, und ihre Enden sind mit der Rohrbox durch Schwei?en oder Aufweiten verbunden. Im Allgemeinen gibt es 3 bis 8 Rohrreihen. Die Seriengr??e des Rohrbündels kann bis zu 12 Meter betragen. Der Au?endurchmesser des glatten Rohrs betr?gt h?ufig 25 mm und 38 mm, die Rippenh?he betr?gt im Allgemeinen 12 - 15 mm, und die Breite des Rohrbündels betr?gt 100 - 3000 mm. Das Rippenrohr ist das Kernstück des Luftkühlers, und seine Form und sein Material beeinflussen direkt die Leistung der Anlage. Die Rohre k?nnen aus Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium und Edelstahl hergestellt werden; Das Rippenmaterial wird je nach Anwendungsumgebung und Herstellungsprozess festgelegt, meistens wird industriell reines Aluminium verwendet, in F?llen mit sehr hohen Anforderungen an die Korrosionsbest?ndigkeit oder bei speziellen Herstellungsprozessen wird auch Kupfer oder Edelstahl verwendet. Die Rippen k?nnen horizontal oder longitudinal angeordnet werden. Die Grundformen der Rippenrohre (Abbildung 3) sind: gewickelte, eingelegte, gerollte, geschwei?te, elliptische Rohre, turbulente Typen (einschlie?lich Speichentyp, geschlitzter Typ und Wellenform, etc.). Die Struktur der Rohrbox umfasst haupts?chlich Flanschtyp, Rohrblocktyp und Sammelrohrtyp (Abbildung 4). Im Allgemeinen wird der ersteren für Mittel- und Niederdruck verwendet, und die letzteren beiden für Hochdruck. Um der W?rmeausdehnung des Rohrbündels Rechnung zu tragen, ist ein Ende der Rohrbox nicht fest montiert, sondern kann sich entlang der Rohrl?nge verschieben. Der Ventilator verwendet normalerweise einen Axialventilator.

Belüftungsmethode

Es gibt zwei Arten der Belüftung: Blasart und Saugart. ① Blasart: Die Luft str?mt zuerst durch den Ventilator und dann in das Rohrbündel. ② Saugart: Die Luft str?mt zuerst durch das Rohrbündel und dann in den Ventilator. Der Betriebskosten der ersteren sind wirtschaftlicher, die erzeugte Turbulenz ist für den W?rmeaustausch vorteilhaft, und sie wird h?ufiger verwendet. Die letztere hat eine gleichm??ige Luftverteilung, ist für eine genaue Temperaturregelung vorteilhaft, hat ein geringes Ger?usch und ist die Entwicklungstrend. Die Austrittstemperatur des hei?en Fluids wird haupts?chlich durch die Einstellung der Luftmenge durch das Rohrbündel gesteuert, d. h. durch die Einstellung des Anstellwinkels der Schaufeln, der Drehzahl des Ventilators und der ?ffnung des Jalousie. Für Fluide, die im Winter leicht kondensieren und gefrieren, kann eine Hei?luftzirkulation oder Dampfheizung verwendet werden, um die Fluidaustrittstemperatur einzustellen.

Grundform

Die Grundformen der Rippenrohre für Luftkühler sind: Hülsentyp, gewickelter Typ, gerollter Typ, geschwei?ter Typ, elliptischer Rohrtyp, eingelegter Typ, turbulenter Typ, Speichenluftkühler-Typ, geschlitzte Form, gewellte Form. Die Rohrboxstruktur des Luftkühlers umfasst haupts?chlich Flanschtyp, Rohrblocktyp und Sammelrohrtyp. Der Flanschtyp wird im Allgemeinen für Mittel- und Niederdruck verwendet, und der Stecktyp und der Sammeltyp werden für Hochdruck verwendet.

Anwendung

Der Luftkühler wird haupts?chlich für fahrbare Maschinen (Bagger, Lader, Gabelstapler, Kran, M?hdrescher, Stra?enbaumaschinen, Baumaschinen, etc.) verwendet, um das Arbeitsmedium durch Luftkühlung zwangsweise auf die erforderliche Temperatur abzukühlen.

Reinigung

Der gr??te Teil des Kühlwassers enth?lt Calcium-, Magnesiumionen und saure Carbonate. Wenn das Kühlwasser über die Metalloberfl?che str?mt, wird Carbonat gebildet. Darüber hinaus verursacht der im Kühlwasser gel?ste Sauerstoff eine Metallkorrosion und die Bildung von Rost. Aufgrund der Bildung von Rost und Kalkablagerungen verringert sich die W?rmeübertragungseffizienz des Kondensators. In schwerwiegenden F?llen muss das Kühlwasser au?erhalb des Geh?uses gesprüht werden, und wenn die Verschmutzung schwerwiegend ist, wird das Rohr verstopft, so dass der W?rmeaustauschwirkung verloren geht. Die Forschungsergebnisse zeigen, dass die Kalkablagerungen einen gro?en Einfluss auf den Verlust des W?rmetransports haben, und die Zunahme der Ablagerungen führt zu einer Erh?hung der Energiekosten. Selbst eine sehr dünne Schicht von Kalkablagerungen erh?ht die Betriebskosten des verschmutzten Teils der Anlage um mehr als 40 %. Die Aufrechterhaltung von mineralfreien Kühlkan?len kann die Effizienz verbessern, Energie sparen, die Lebensdauer der Anlage verl?ngern und Produktionszeit und -kosten einsparen.

Die traditionellen Reinigungsmethoden wie mechanische Methoden (Schaben, Bürsten) und Hochdruckwasser, chemische Reinigung (S?ure) haben beim Reinigen der Anlage viele Probleme, wie z. B.: Die Kalkablagerungen und andere Ablagerungen k?nnen nicht vollst?ndig entfernt werden, die S?urekorrosion bildet L?cher in der Anlage, die restliche S?ure verursacht eine sekund?re Materialkorrosion oder Korrosion unter der Verschmutzung, was schlie?lich zur Austausch der Anlage führt. Darüber hinaus ist die Reinigungsabflüssigkeit giftig, und es ist eine gro?e Menge Geld für die Abwasserbehandlung erforderlich.