Air Flow20000M3/H Zentrifugaler Verdunstungsluftkühler

Einführung

Luftkühler, auch als Luftkühler bezeichnet, verwendet Luft als Kühlmittel und kann sowohl als Kühler als auch als Kondensator verwendet werden. Der Luftkühler besteht haupts?chlich aus Rohrbündeln, Stützen und Ventilatoren. Im Luftkühler str?mt das hei?e Fluid in den Rohren, und die Luft bl?st au?erhalb durch das Rohrbündel. Da für den W?rmeaustausch eine gro?e Luftmenge erforderlich ist und der Luftdruck nicht hoch ist, werden meist Axialventilatoren verwendet (siehe Fluidf?rderungsmaschinen). Die Art und das Material des Rohrbündels des Luftkühlers haben einen gro?en Einfluss auf die Leistung des Luftkühlers. Da der W?rmeübergangskoeffizient auf der Luftseite sehr gering ist, werden oft Rippen an den Rohren angebracht, um die W?rmeübertragungsfl?che und die Fluidturbulenz zu erh?hen und den W?rmewiderstand zu verringern. Die meisten Luftkühler verwenden radiale Rippen. Im Luftkühler werden üblicherweise glatte Rohre mit einem Au?endurchmesser von 25 mm, Rohre mit niedrigen Rippen mit einer Rippenh?he von 12,5 mm und Rohre mit hohen Rippen mit einer Rippenh?he von 16 mm verwendet. Die Rippen werden normalerweise aus einem Material mit hoher W?rmeleitf?higkeit (meist Aluminium) hergestellt und um ein glattes Rohr gewickelt oder in dieses eingesetzt. Um die W?rmeübertragungswirkung des Luftkühlers zu verbessern, kann die Zuluft mit Wasser besprüht werden, um sie zu befeuchten. Dies senkt nicht nur die Lufttemperatur, sondern erh?ht auch den W?rmeübergangskoeffizienten. Die Verwendung eines Luftkühlers kann eine gro?e Menge industrielles Wasser sparen, die Umweltverschmutzung verringern und die Baukosten senken. Insbesondere in wasserarmen Gebieten kann die Luftkühlung anstelle der Wasserkühlung das Problem des Wassermangels lindern.

Struktur

Der hochwertige Luftkühler besteht haupts?chlich aus drei Teilen: Rohrbündel, Ventilator und Rahmen (Abbildung 1). Das Rohrbündel umfasst W?rmeübertragungsrohre, Rohrk?sten, Seitenholme und Quertr?ger. Es kann in drei Grundformen angeordnet werden: horizontal, vertikal und geneigt oben (herringbone) (Abbildung 2). Dabei hat die horizontale Anordnung eine gro?e W?rmeübertragungsfl?che, eine gleichm??ige Luftverteilung und eine gute W?rmeübertragungswirkung. Bei der geneigten Anordnung oben wird der Ventilator im zentralen Raum des Herringbone-Musters installiert, was wenig Platz beansprucht und eine kompakte Struktur hat. Um die Auswirkungen des geringen W?rmeübergangskoeffizienten auf der Luftseite zu kompensieren, werden üblicherweise Rohre mit Rippen an der Au?enwand der glatten Rohre verwendet. Rippenrohre als W?rmeübertragungsrohre k?nnen die W?rmeübertragungsfl?che vergr??ern. Die Rippenrohre sind in Schichten angeordnet, und ihre Enden sind durch Schwei?en oder Aufweiten mit dem Rohrkasten verbunden. Im Allgemeinen gibt es 3 bis 8 Rohrreihen. Die L?nge des Rohrbündels kann bis zu 12 Meter betragen. Der Au?endurchmesser der glatten Rohre betr?gt oft 25 mm und 38 mm, die Rippenh?he betr?gt im Allgemeinen 12 - 15 mm, und die Breite des Rohrbündels betr?gt 100 - 3000 mm. Das Rippenrohr ist das Kernstück des Luftkühlers, und seine Form und sein Material haben einen direkten Einfluss auf die Leistung der Anlage. Die Rohre k?nnen aus Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium und Edelstahl hergestellt werden. Das Rippenmaterial wird je nach Anwendungsumgebung und Herstellungsverfahren bestimmt, meist wird industriell reines Aluminium verwendet. Bei sehr hohen Anforderungen an die Korrosionsbest?ndigkeit oder unter besonderen Herstellungsbedingungen werden auch Kupfer oder Edelstahl verwendet. Die Rippen k?nnen horizontal oder longitudinal angeordnet sein. Die Grundformen der Rippenrohre (Abbildung 3) sind: gewickelt, eingesetzt, gerollt, geschoben, geschwei?t, elliptisch, turbulenzf?rdernd (einschlie?lich Speichenform, geschlitzt und gewellt etc.). Die Struktur des Rohrkaizens umfasst haupts?chlich die Flanschform, die Rohrblockform und die Sammelrohrform (Abbildung 4). Im Allgemeinen wird die erstere für Mittel- und Niederdruck verwendet, die letzteren beiden für Hochdruck. Um der thermischen Ausdehnung des Rohrbündels Rechnung zu tragen, ist ein Ende des Rohrkaizens nicht fest montiert, sondern kann sich entlang der Rohrl?nge verschieben. Der Ventilator ist normalerweise ein Axialventilator.

Belüftungsmethode

Es gibt zwei Arten der Belüftung: Blas- und Saugbetrieb. ① Blasbetrieb: Die Luft str?mt zun?chst durch den Ventilator und dann in das Rohrbündel. ② Saugbetrieb: Die Luft str?mt zun?chst durch das Rohrbündel und dann in den Ventilator. Der Betriebskosten des ersten Verfahrens sind wirtschaftlicher, die erzeugte Turbulenz f?rdert den W?rmeübergang, und es wird h?ufiger verwendet. Beim zweiten Verfahren ist die Luftverteilung gleichm??iger, was eine genaue Temperaturkontrolle erm?glicht, und der L?rm ist geringer, es ist daher die zukünftige Entwicklungstrend. Die Austrittstemperatur des hei?en Fluids wird haupts?chlich durch die Regelung der Luftmenge durch das Rohrbündel gesteuert, d. h. durch die Einstellung des Neigungswinkels der Schaufeln, der Drehzahl des Ventilators und der ?ffnung des Jalousie. Bei Fluiden, die im Winter leicht kondensieren und gefrieren, kann eine Hei?luftumw?lzung oder eine Dampfheizung verwendet werden, um die Austrittstemperatur des Fluids zu regeln.

Grundform

Die Grundformen der Rippenrohre für Luftkühler sind: geschoben, gewickelt, gerollt, geschwei?t, elliptisch, eingesetzt, turbulenzf?rdernd, Speichen-Luftkühlerform, geschlitzt, gewellt. Die Rohrkaizen-Struktur des Luftkühlers umfasst haupts?chlich die Flanschform, die Rohrblockform und die Sammelrohrform. Die Flanschform wird im Allgemeinen für Mittel- und Niederdruck verwendet, die Rohrblock- und Sammelrohrform für Hochdruck.

Anwendung

Der Luftkühler wird haupts?chlich in mobilen Maschinen (Bagger, Lader, Gabelstapler, Kran, M?hdrescher, Stra?enbaumaschinen, Baumaschinen usw.) eingesetzt, um das Arbeitsmedium durch Luftkühlung auf die erforderliche Temperatur zu kühlen.

Reinigung

Der gr??te Teil des Kühlwassers enth?lt Calcium-, Magnesiumionen und saure Carbonate. Wenn das Kühlwasser über die Metalloberfl?che str?mt, bilden sich Carbonate. Darüber hinaus kann der im Kühlwasser gel?ste Sauerstoff die Korrosion des Metalls verursachen und Rost bilden. Aufgrund der Bildung von Rost und Kalkablagerungen sinkt die W?rmeübertragungswirkung des Kondensators. In schwerwiegenden F?llen muss das Kühlwasser au?erhalb des Geh?uses gesprüht werden, und wenn die Verschmutzung sehr stark ist, kann das Rohr verstopft werden, so dass der W?rmeaustausch unwirksam wird. Die Forschungsdaten zeigen, dass die Kalkablagerungen einen gro?en Einfluss auf den W?rmetransportverlust haben, und die Zunahme der Ablagerungen führt zu einer Erh?hung der Energiekosten. Selbst eine sehr dünne Schicht von Kalkablagerungen kann die Betriebskosten des betroffenen Teils der Anlage um mehr als 40 % erh?hen. Die Aufrechterhaltung von mineralfreien Kühlkan?len kann die Effizienz verbessern, Energie sparen, die Lebensdauer der Anlage verl?ngern und die Produktionszeit und -kosten senken.

Die herk?mmlichen Reinigungsverfahren wie die mechanische Reinigung (Schaben, Bürsten) und die Hochdruckwasserreinigung, die chemische Reinigung (mit S?ure) haben beim Reinigen der Anlage viele Probleme, wie z. B.: Die Kalkablagerungen und andere Sedimente k?nnen nicht vollst?ndig entfernt werden, die S?urekorrosion kann L?cher in der Anlage bilden, der S?urerest kann das Material sekund?r korrodieren oder unter der Kalkschicht korrodieren, was schlie?lich zur Austausch der Anlage führt. Darüber hinaus ist die Reinigungsflüssigkeit giftig, und es sind hohe Kosten für die Abwasserbehandlung erforderlich.