Air Flow12000M3/H Zentrifugale Verdunstung

Luftstr?mung 12000M3/H Zentrifugal Verdunstung

Einführung

Luftkühler, kurz als Luftkühler bezeichnet, verwendet Luft als Kühlmittel. Es kann sowohl als Kühler als auch als Kondensator verwendet werden. Der Luftkühler besteht haupts?chlich aus Rohrbündeln, Stützen und Ventilatoren. Das hei?e Fluid str?mt in den Rohren, und die Luft bl?st über die Rohrbündel von au?en. Da für den W?rmeaustausch eine gro?e Luftmenge erforderlich ist und der Luftdruck nicht hoch ist, werden meist Axialventilatoren verwendet (siehe Fluidf?rderungsmaschinen). Die Art und das Material der Rohrbündel des Luftkühlers haben einen gro?en Einfluss auf die Leistung des Luftkühlers. Da der W?rmeübergangskoeffizient auf der Luftseite sehr klein ist, werden oft Rippen an den Rohren angebracht, um die W?rmeübertragungsfl?che zu vergr??ern, die Str?mungsturbulenz zu erh?hen und den W?rmewiderstand zu verringern. Die meisten Luftkühler verwenden radiale Rippen. Im Luftkühler werden üblicherweise glatte Rohre mit einem Au?endurchmesser von 25 mm, niedrig gerippte Rohre mit einer Rippenh?he von 12,5 mm und hoch gerippte Rohre mit einer Rippenh?he von 16 mm verwendet. Die Rippen werden normalerweise aus einem Material mit hoher W?rmeleitf?higkeit (meist industriellreines Aluminium) hergestellt und um ein glattes Rohr gewickelt oder eingesetzt. Um die W?rmeübertragungseffektivit?t des Luftkühlers zu verbessern, kann Wasser in die Zuluft gesprüht werden, um sie zu befeuchten. Dies verringert nicht nur die Lufttemperatur, sondern erh?ht auch den W?rmeübergangskoeffizienten. Die Verwendung eines Luftkühlers kann eine gro?e Menge industrielles Wasser sparen, die Umweltverschmutzung verringern und die Kapitalinvestitionskosten senken. Insbesondere in wasserknappen Gebieten kann die Verwendung von Luftkühlung anstelle von Wasserkühlung das Problem der Wasserknappheit lindern.

Aufbau

Der hochwertige Luftkühler besteht haupts?chlich aus drei Teilen: Rohrbündel, Ventilator und Rahmen (Abbildung 1). Das Rohrbündel umfasst ein W?rmeübertragungsrohr, eine Rohrbox, eine Seitenstrebe und eine Traverse. Es kann in drei Grundformen angeordnet werden: horizontal, vertikal und geneigt oben (herzf?rmig) (Abbildung 2). Unter diesen hat die horizontale Anordnung eine gro?e W?rmeübertragungsfl?che, eine gleichm??ige Luftverteilung und einen guten W?rmeübertragungseffekt; Bei der geneigten Anordnung oben wird der Ventilator im zentralen Raum des Herzf?rmigen installiert, was wenig Platz beansprucht und eine kompakte Bauweise hat. Um die Auswirkungen des geringen W?rmeübergangskoeffizienten auf der Luftseite auszugleichen, werden normalerweise Rohre mit Rippen an der Au?enwand von glatten Rohren verwendet. Rippenrohre als W?rmeübertragungsrohre k?nnen die W?rmeübertragungsfl?che erweitern. Die Rippenrohre sind in Schichten angeordnet, und ihre Enden sind mit der Rohrbox durch Schwei?en oder Aufweiten verbunden. Im Allgemeinen gibt es 3 bis 8 Rohrreihen. Die Seriengr??e des Rohrbündels kann bis zu 12 Meter betragen. Der Au?endurchmesser des glatten Rohrs betr?gt oft 25 mm und 38 mm, die Rippenh?he betr?gt im Allgemeinen 12 - 15 mm, und die Breite des Rohrbündels betr?gt 100 - 3000 mm. Das Rippenrohr ist das Kernstück des Luftkühlers, und seine Form und sein Material beeinflussen direkt die Leistung der Anlage. Die Rohre k?nnen aus Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium und Edelstahl hergestellt werden; Das Rippenmaterial wird je nach Anwendungsumgebung und Herstellungsprozess bestimmt, meist wird industriellreines Aluminium verwendet, bei sehr hohen Anforderungen an die Korrosionsschutz oder bei speziellen Herstellungsprozessbedingungen wird auch Kupfer oder Edelstahl verwendet. Die Rippen k?nnen horizontal oder vertikal angeordnet werden. Die Grundformen der Rippenrohre (Abbildung 3) sind: gewickelt, eingesetzt, gerollt, geschoben, geschwei?t, elliptisch, turbulenzf?rdernd (einschlie?lich Speichenform, geschlitzt und gewellt usw.). Die Struktur der Rohrbox umfasst haupts?chlich die Flanschform, die Rohrblockform und die Sammelrohrform (Abbildung 4). Im Allgemeinen wird die erstere für Mittel- und Niederdruck verwendet, und die letzteren beiden für Hochdruck. Um der thermischen Ausdehnung des Rohrbündels anzupassen, ist ein Ende der Rohrbox nicht festgelegt, sondern kann sich entlang der Rohrl?nge verschieben. Der Ventilator verwendet normalerweise einen Axialventilator.

Belüftungsmethode

Es gibt zwei Arten der Belüftung: Blas- und Saugbetrieb. ① Blasbetrieb: Die Luft str?mt zun?chst durch den Ventilator und dann in das Rohrbündel. ② Saugbetrieb: Die Luft str?mt zun?chst durch das Rohrbündel und dann in den Ventilator. Der Betriebskosten des ersten Betriebsmodus sind wirtschaftlicher, die erzeugte Turbulenz ist für den W?rmeübergang vorteilhaft, und er wird h?ufiger verwendet. Der letztere hat eine gleichm??ige Luftverteilung, ist für eine genaue Temperaturkontrolle vorteilhaft, hat wenig Ger?usche und ist die zukünftige Entwicklungstrend. Die Austrittstemperatur des hei?en Fluids wird haupts?chlich durch die Regelung der Luftmenge durch das Rohrbündel gesteuert, d. h. durch die Einstellung des Anstellwinkels der Schaufeln, der Drehzahl des Ventilators und der ?ffnungsweite der Jalousie. Bei Fluiden, die im Winter leicht kondensieren und gefrieren, kann eine Hei?luftzirkulation oder eine Dampfbeheizung verwendet werden, um die Austrittstemperatur des Fluids einzustellen.

Grundform

Die Grundformen der Rippenrohre für Luftkühler sind: geschoben, gewickelt, gerollt, geschwei?t, elliptisch, eingesetzt, turbulenzf?rdernd, Speichenform, geschlitzt, gewellt. Die Rohrboxstruktur des Luftkühlers umfasst haupts?chlich die Flanschform, die Rohrblockform und die Sammelrohrform. Die Flanschform wird im Allgemeinen für Mittel- und Niederdruck verwendet, und die Steck- und Sammelform für Hochdruck.

Anwendung

Luftkühler werden haupts?chlich für fahrbare Maschinen (Bagger, Lader, Gabelstapler, Kran, M?hdrescher, Stra?enbaumaschinen, Baumaschinen usw.) verwendet, um das Arbeitsmedium durch Luftkühlung zwangsweise auf die erforderliche Temperatur abzukühlen.

Reinigung

Der gr??te Teil des Kühlwassers enth?lt Calcium-, Magnesiumionen und saure Carbonate. Wenn das Kühlwasser über die Metalloberfl?che str?mt, bildet sich Carbonat. Darüber hinaus verursacht der im Kühlwasser gel?ste Sauerstoff eine Metallkorrosion und die Bildung von Rost. Aufgrund der Bildung von Rostschichten nimmt die W?rmeübertragungseffektivit?t des Kondensators ab. In schwerwiegenden F?llen muss das Kühlwasser au?erhalb des Geh?uses gesprüht werden, und wenn die Verschlackung schwerwiegend ist, kann der Rohrblockieren, so dass der W?rmeübertragungseffekt verloren geht. Die Forschungsergebnisse zeigen, dass die Anlagerungen von Schmutzschichten einen gro?en Einfluss auf den Verlust der W?rmetransport haben, und die Zunahme der Anlagerungen führt zu einer Erh?hung der Energiekosten. Selbst eine sehr dünne Schicht von Schmutzschichten kann die Betriebskosten des schmutzbelasteten Teils der Anlage um mehr als 40 % erh?hen. Die Aufrechterhaltung der Kühlkan?le frei von Mineralablagerungen kann die Effizienz verbessern, Energie sparen, die Lebensdauer der Anlage verl?ngern und Produktionszeit und Kosten einsparen.

Die traditionellen Reinigungsmethoden wie mechanische Methoden (Schaben, Bürsten) und Hochdruckwasser, chemische Reinigung (S?ure) haben beim Reinigen der Anlage viele Probleme, wie: die Schmutzschichten und andere Ablagerungen k?nnen nicht vollst?ndig entfernt werden, die S?urekorrosion bildet L?cher in der Anlage, der Rest der S?ure kann eine sekund?re Materialkorrosion oder eine Korrosion unter der Schmutzschicht verursachen, was schlie?lich zur Austausch der Anlage führt. Darüber hinaus ist die Reinigungsabflüssigkeit giftig, und es ist viel Geld für die Abwasserbehandlung erforderlich.