Линия производства древесных биомассовых гранул из пшеничной соломы и коралы кокоса

Линия производства древесных биомассовых гранул из пшеничной соломы и коралы кокоса

Особенности и преимущества

1. Эта линия производства гранул имеет компактную структуру и занимает мало места.

2. Эта линия производства гранул обладает высокой производительностью, высокой эффективностью и низким потреблением энергии.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных узлов обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул

5. Производственная мощность этой линии производства гранул может быть настроена в соответствии с требованиями клиентов и адаптирована под фактическое пространство.

6. Длительный срок службы всех основных деталей.

7. Машины в этой линии производства гранул в основном сертифицированы по стандартам ISO, SGS и CE.

Сырье?

Подходящие сырьевые материалы: Древесные отходы (различные породы деревьев, строительная древесина, бревна, кустарники, опилки, древесные стружки, веточки и ветви). Опилки, скорлупа арахиса, биогазы сахарного тростника, скорлупы/стебли касторового ореха, опилки кофейной оболочки, солома риса, стебли подсолнечника, стебли хлопчатника, отходы табака, стебли горчицы, отходы джутового волокна, древесная пыль из бамбука, отходы чая, солома пшеницы, скорлупа пальмового ореха, скорлупа соевых бобов, листья, трава, шелковичные опилки/солома, шелуха риса, лесные отходы, древесные стружки и другие виды агроотходов (шелуха риса, кукурузные колосья, скорлупы арахиса, скорлупы семян подсолнечника, шелуха кокосового ореха, кофейные помолы, солома, стебли хлопчатника, пустые плоды пальмового ореха).

?

?

?

Готовые гранулы

?

?

Производственный процесс

?

Полная линия производства древесных гранул включает несколько секций:

секция предварительной обработки сырья, секция сушки, секция дробления, секция гранулирования, секция охлаждения, секция просеивания и секция упаковки.

?

?

1. Секция предварительной обработки сырья

Древесный барабанный рубитель (рубит сырье из дерева на маленькие кусочки);

Если сырьем являются трава или кукурузные соломы, нам нужно использовать соломозмельчитель.

?

?

?

2. Секция сушки

Сушилка (уменьшает влажность сырья до подходящего уровня для гранулирования);

Лучшая влажность сырья для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо предварительно обработано, чтобы достичь регулируемой влажности и размера. Обычно влажность сырья должна быть около 13%-15%.

?

?

?

3. Секция дробления

Молотильный молоток (измельчает небольшие кусочки древесины до почти порошкообразной формы для легкого гранулирования);

В зависимости от исходного сырья мы оборудуем подходящие дробильные машины. Если сырьем является соломная бала, мы разработали серийный балерный дробилку, в которой применена зарубежная передовая технология. Если сырьем являются крупные бревна диаметром менее 300 мм или крупный лесопильный агрегат, наша БХ-серия дробилки для рубки и измельчения является наилучшим выбором; в то время как молотильный молоток серии SFSP широко используется для дробления различных видов соломы, древесных опилок, веток, коры и отходов сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе дробления составляет менее 20%, а толщина древесных опилок менее 5 мм.

4.Секция изготовления гранул

Машина для производства древесных гранул использует биомассовые отходы в качестве сырья для производства гранулированного топлива, которое является видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Гранулирование - это процесс изготовления из отходных материалов твердого топлива. Эти изделия используются для сжигания. Машина для производства древесных гранул предназначена для переработки сырья в древесные гранулы. Это основная составляющая всей линии, которая определяет производительность всей линии производства древесных гранул.

5.Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

6. Отсевная секция

Прохождение через сито (удаление пыли и раздробленных гранул);

7. Секция упаковки

Упаковка (упаковать гранулы в пакеты требуемых размеров);