Полная линия производства древесных гранул для опилок

Полная линия производства древесных гранул из древесной стружки, опилок и кукурузных стеблей

?

??

?

?

?

?

Особенности и преимущества

1. Эта линия производства гранул имеет компактную структуру и занимает мало места.

2. Эта линия производства гранул характеризуется высокой производительностью, высокой эффективностью и низким расходом.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных частей обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул

5. Производственная мощность этой линии производства гранул может быть настраиваемой в соответствии с требованиями клиентов и может быть спроектирована в соответствии с фактическим пространством.

6. Длинный срок службы всех основных частей.

7. Машины в этой линии производства гранул в основном сертифицированы по стандартам ISO, SGS и CE.

Сырье?

Подходящие сырьевые материалы: Древесные отходы (различные породы деревьев, пиломатериалы, деревообработка, кустарники, древесная пыль, стружка, веточки и ветви). Древесная пыль, скорлупа арахиса, биогазы сахарной тростники, скорлупа/стебель рицина, кофейная оболочка, древесная пыль, солома риса, стебли подсолнечника, стебли хлопка, отходы табачной промышленности, стебли горчицы, отходы джутового производства, пыль из бамбука, отходы чайного производства, солома пшеницы, скорлупа пальмового дерева, скорлупа соевых бобов, листья, трава, коир, кора/солома, лузга риса, лесные отходы, древесные опилки и другие виды сельскохозяйственных отходов (лузга риса, макушки кукурузы, скорлупы арахиса, скорлупы семян подсолнечника, шелуха кокоса, кофейные отруби, солома, стебли хлопка, пустые плоды пальмового дерева).

?

?

?

Готовые гранулы

?

?

Производственный процесс

?

Полная линия производства древесных гранул включает несколько секций:

секция предварительной обработки сырья, секция сушки, секция дробления, секция гранулирования, секция охлаждения, секция просеивания и секция упаковки.

?

?

1. Секция предварительной обработки сырья

Древесный барабанный дробилка (дробит сырье из дерева на маленькие кусочки);

Если сырьем являются травы или кусты кукурузы, нам нужно использовать соломотрубку.

?

?

?

2. Секция сушки

Сушильный аппарат (уменьшает влажность сырья до подходящего уровня для гранулирования);

Лучшая влажность сырья для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо предварительно обработано, чтобы достичь регулируемого содержания влаги и размера. Обычно влажность сырья должна быть около 13%-15%.

?

?

?

3. Секция дробления

Молотильный станок (измельчает маленькие кусочки дерева до почти порошкообразной формы для удобства гранулирования);

В зависимости от различных исходных материалов мы оборудуем подходящие дробильные машины. Если сырьем является соломенная брикетировальная машина, мы разработали серию дробильных машин для брикетировальных материалов, используя зарубежные передовые технологии. Если сырьем являются большие бревна диаметром менее 300 мм или крупные лесопилки, наша BX-серия рубильно-дробильных машин - ваш лучший выбор; в то время как молотильный станок серии SFSP широко используется для дробления различных сортов соломы, древесных опилок, ветвей деревьев, коры и остатков сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе дробления составляет менее 20%, а толщина древесных опилок менее 5 мм.

4.Секция изготовления гранул

Древесиная грануляторная машина использует биомассовые отходы в качестве сырья для производства гранулированного топлива, которое является видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Гранулирование - это процесс изготовления из отходных материалов твердого топлива. Эти изделия используются для сжигания. Древесиная грануляторная машина используется для переработки сырья в древесные гранулы. Это центральный элемент всей линии, который определяет производительность всей линии производства древесных гранул.

5.Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

6. Отборочный участок

Просев (удаление пыли и дробленных гранул);

7. Упаковочный участок

Упаковка (упаковать гранулы в мешки нужного размера);