Установка для производства древесных гранул с производительностью 1 тонна в час

Установка для производства древесных гранул с производительностью 1 тонна в час для биомассы

Древесная пыль, кустики кукурузы

Особенности и преимущества

1. Эта линия производства гранул имеет компактную структуру и занимает мало места.

2. Эта линия производства гранул характеризуется высокой производительностью, высокой эффективностью и низким потреблением ресурсов.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных частей обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул production line is easy to install and operate and saves labour power.

5. Производственная мощность этой линии производства гранул может быть настроена в соответствии с требованиями клиентов и адаптирована под фактическое пространство.

6. Длительный срок службы всех основных деталей.

7. Машины в этой линии производства гранул в основном сертифицированы по стандартам ISO, SGS и CE.

Сырье

Подходящие сырьевые материалы: Древесные отходы (различные породы деревьев, лесоматериалы, древесину, кустарники, опилки, щепки, веточки и ветви). Опилки, скорлупы арахиса, биогазы сахарной тростники, скорлупы/стебли касторового ореха, опилки кофейной оболочки, солома риса, стебли подсолнечника, стебли хлопчатника, отходы табачной промышленности, стебли горчицы, отходы джутового производства, древесная пыль из бамбука, отходы чайного производства, солома пшеницы, скорлупы пальмовых орехов, скорлупы соевых бобов, листья, трава, шелковичный шелуха/солома, лузга риса, лесные отходы, древесные стружки и другие виды агроотходов (лузга риса, конусы кукурузы, скорлупы арахиса, скорлупы семян подсолнечника, шелуха кокоса, кофейные шроты, солома стеблей, стебли хлопчатника, пустые плоды пальмовых деревьев).

?

Готовые гранулы

?

?

Производственный процесс

?

Полная линия для производства древесных гранул включает несколько секций:

секция предварительной обработки сырья, секция сушки, секция дробления, секция гранулирования, секция охлаждения, секция просеивания и секция упаковки.

?

?

1. Секция предварительной обработки сырья

Древесная дробилка (дробит сырой древесину на маленькие кусочки);

Если сырьем являются травы или стебли кукурузы, нам нужно использовать соломкурошку.

?

?

?

2. Секция сушки

Сушильный аппарат (уменьшает влажность сырья до подходящего уровня для гранулирования);

Лучшая влажность для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо предварительно обработано, чтобы достичь регулируемой влажности и размера. Обычно влажность материала должна быть около 13%-15%.

?

?

?

3. Секция дробления

Молотильный станок (измельчает маленькие куски дерева до почти порошкообразного состояния для удобства гранулирования);

В зависимости от разных исходных материалов мы оборудуем подходящие дробильные машины. Если сырьем является соломная брикетировочная машина, мы разработали серию дробильных машин для брикетов, используя зарубежные передовые технологии. Если сырьем являются крупные бревна диаметром менее 300 мм или крупный лесопилочный станок, наша BX-серия рубильно-дробильных машин - ваш лучший выбор; в то время как SFSP-серия молотильных станков широко используется для дробления различных сортов соломы, древесных опилок, ветвей деревьев, коры и остатков сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе дробления составляет менее 20%, а толщина древесных опилок менее 5 мм.

4.Секция изготовления гранул

Машина для производства древесных гранул использует биомассовые отходы в качестве сырья для изготовления гранулированного топлива, которое является видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Гранулирование - это процесс изготовления из отходных материалов твердого топлива. Эти материалы используются для сжигания. Машина для производства древесных гранул используется для переработки сырья в древесные гранулы. Это основная часть всей линии, которая определяет производительность всей линии производства древесных гранул.

5.Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

6. Отсевная секция

Процесс просеивания (удаление пыли и раздробленных гранул);

7. Секция упаковки

Упаковка (упаковать гранулы в пакеты требуемого размера);