Горячая продажа установки для производства гранул с производительностью 3000 кг/ч для древесной биомассы

Горячая продажа установки для производства гранул с производительностью 3000 кг/ч для древесных биомассовых топливных энергоресурсов

биомассовые топливные энергоресурсы

?

?

?

?

Особенности и преимущества

1. Эта линия производства гранул имеет компактную конструкцию и занимает мало места.

2. Эта линия производства гранул характеризуется высокой производительностью, высокой эффективностью и низким потреблением ресурсов.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных деталей обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул production line is easy to install and operate and saves labour power.

5. Производительная мощность этой линии производства гранул может быть настроена в соответствии с требованиями клиентов и адаптирована под фактическое пространство.

6. Длительный срок службы всех основных деталей.

7. Машины в этой линии производства гранул в основном сертифицированы по стандартам ISO, SGS и CE.

Сырьё?

Подходящие сырьевые материалы: Древесные отходы (различные породы деревьев, пиломатериалы, строительный лес, кустарники, древесная пыль, опилки, веточки и ветви). Древесная пыль, скорлупа арахиса, биогазы сахарной тростники, скорлупа/стебель рицина, кофейная оболочка, древесная пыль, солома риса, стебель подсолнечника, стебель хлопчатника, отходы табака, стебель горчицы, отходы juta, пыль из бамбука, отходы чая, солома пшеницы, скорлупа пальмовой, скорлупа соевых бобов, листья, трава, коир, кора/солома, шелуха риса, лесные отходы, древесные опилки и другие виды сельскохозяйственных отходов (шелуха риса, макушки кукурузы, скорлупа арахиса, скорлупа семян подсолнечника, шелуха кокоса, кофейные отруби, солома, стебель хлопчатника, пустые плоды пальмовых).

?

?

?

Готовые гранулы

?

?

Производственный процесс

?

Полная линия для производства древесных гранул включает несколько участков:

участок подготовки сырья, участок сушки, участок дробления, участок гранулирования, участок охлаждения, участок просеивания и участок упаковки.

?

?

1. Участок подготовки сырья

Древесная дробилка (дробит сырье из дерева на маленькие кусочки);

Если сырьем являются трава или кукурузные стебля, нам нужно использовать соломотрубку.

?

?

?

2. Секция сушки

Сушильный аппарат (уменьшает влажность сырья до подходящего уровня для гранулирования);

Лучшая влажность для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо предварительно обработано, чтобы достичь регулируемой влажности и размера. Обычно влажность материала должна быть около 13%-15%.

?

?

?

3. Секция дробления

Молотильный барабан (молотят маленькие куски дерева до почти порошкообразного состояния для удобства гранулирования);

В зависимости от различных исходных материалов мы оборудуем подходящие дробильные машины. Если сырьем является соломная брикетировальная машина, мы разработали серийные брикетировочные дробилки, применяя зарубежные передовые технологии. Если сырьем являются большие бревна диаметром менее 300 мм или крупные лесопилки, наша BX-серия рубильно-дробильных машин - ваш лучший выбор; в то время как SFSP-серия молотильных барабанов широко используется для дробления различных сортов соломы, древесных опилок, веток, коры и остатков от сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе дробления менее 20%, а толщина древесных опилок менее 5 мм.

4.Секция изготовления гранул

Машина для изготовления древесных гранул использует отходы биомассы в качестве сырья для производства гранулированного топлива, которое является видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Гранулирование - это процесс изготовления из отходных материалов твердого топлива. Эти материалы используются для сжигания. Машина для изготовления древесных гранул используется для переработки сырья в древесные гранулы. Это основная часть всей линии, которая определяет производительность всей линии производства древесных гранул.

5.Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

6. Отсевная секция

Отсев (удаление пыли и раздробленных гранул);

7. Секция упаковки

Упаковка (упаковать гранулы в пакеты нужного размера);