Производственная линия для производства древесных биомассовых гранул

Производство древесных биомассовых гранул, сертифицированное по стандартам CE и ISO, для производства из стеблей, соломы и травы

завода

Особенности и преимущества

1. Эта линия производства гранул имеет компактную структуру и занимает небольшую площадь.

2. Эта линия производства гранул обладает высокой производительностью, высокой эффективностью и низким расходом.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных деталей обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул

5. Производительная мощность этой линии производства гранул может быть настроена в соответствии с требованиями клиентов и проектирована с учетом фактического пространства.

6. Длительный срок службы всех основных деталей.

7. Машины в этой линии производства гранул в основном сертифицированы по стандартам ISO, SGS и CE.

Сырьё?

Подходящие сырьевые материалы: Древесные отходы (различные породы деревьев, пиломатериалы, древесину, кустарники, опилки, древесные стружки, веточки и ветви). Опилки, скорлупа арахиса, биогазы сахарной тростники, скорлупы/стебли касторового ореха, опилки кофейной шелухи, солома риса, стебли подсолнечника, стебли хлопчатника, отходы табака, стебли горчицы, отходы джутового волокна, древесная пыль из бамбука, отходы чая, солома пшеницы, скорлупа пальмовой орехи, скорлупа соевых бобов, листья, трава, стружка/солома кора пищевой волокнистой стружки, шелуха риса, лесные отходы, древесные хлопья и другие виды агроотходов (шелуха риса, конусы кукурузы, скорлупы арахиса, скорлупы семян подсолнечника, чешуя кокоса, кофейные шроты, солома стеблей, стебли хлопчатника, пустые плоды пальмовых деревьев).

?

?

Готовые гранулы

Технологический процесс производства

Полная линия для производства древесных гранул включает несколько секций:

секция предварительной обработки сырья, секция сушки, секция дробления, секция гранулирования, секция охлаждения, секция грохочения и секция упаковки.

1. Секция предварительной обработки сырья

Древесный барабанный дробилка (дробит сырьевую древесину на маленькие кусочки);

Если сырьем являются трава или кукурузные соломы, нам нужно использовать соломотрубку.

?

?

?

2. Секция сушки

Сушильный аппарат (уменьшает влажность сырья до подходящего уровня для гранулирования);

Лучшая влажность для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо предварительно обработано, чтобы достичь нормированной влажности и размера. Как правило, влажность материала должна составлять около 13%-15%.

?

?

?

3. Секция дробления

Молотильный станок (мелет маленькие куски дерева до почти порошкообразной формы для удобства гранулирования);

В зависимости от различных исходных материалов мы оборудуем подходящие дробилки. Если сырьем является стеблепривязчик, мы разработали серийную дробилку для привязчиков, используя зарубежные передовые технологии. Если сырьем являются большие бревна диаметром менее 300 мм или крупный лесопильный агрегат, наша БХ-серия рубильно-дробильной машины - ваш лучший выбор; в то время как молотильный станок серии SFSP широко используется для дробления различных сортов соломы, древесных опилок, ветвей, коры и остатков сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе дробления составляет менее 20%, а толщина древесных опилок менее 5 мм.

4.Секция производства гранул

Машина для производства древесных гранул использует отходы биомассы в качестве сырья для производства гранулированного топлива, которое является видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Гранулирование - это процесс преобразования отходных материалов в твердое топливо. Эти объекты используются для сжигания. Машина для производства древесных гранул используется для переработки сырья в древесные гранулы. Это центральный компонент всей линии, который определяет производительность всей линии производства древесных гранул.

5.Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

6. Отборочный участок

Проскашивание (удаление пыли и раздробленных гранул);

7. Упаковочный участок

Упаковка (упаковать гранулы в пакеты требуемых размеров);