Полноценная фабрика по производству древесных биомассовых топливных гранул для соломы сельскохозяйственных растений

Завод для производства топливных гранул из древесной биомассы (полный цикл)

для соломы и стеблей сельскохозяйственных культур

Особенности и преимущества

1. Эта линия производства гранул имеет компактную конструкцию и занимает мало места.

2. Эта линия производства гранул характеризуется высокой производительностью, высокой эффективностью и низким потреблением ресурсов.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных деталей обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул

5. Производственная мощность этой линии производства гранул может быть настроена в соответствии с требованиями клиентов и адаптирована под фактическое пространство.

6. Длительный срок службы всех основных деталей.

7. Машины в этой линии производства гранул в основном сертифицированы по стандартам ISO, SGS и CE.

Сырьё?

Подходящие сырьевые материалы: Древесные отходы (различные породы деревьев, древесину, бревна, кустарники, древесная пыль, стружка, веточки и ветви). Древесная пыль, скорлупа арахиса, биогазы сахарной тростники, скорлупы/стебли касторового ореха, кофейная оболочка, древесная пыль, солома риса, стебли подсолнечника, стебли хлопка, отходы табачной промышленности, стебли горчицы, отходы джутового производства, пыль из бамбука, отходы чайной промышленности, солома пшеницы, скорлупа пальмовой орехи, скорлупа соевых бобов, листья, трава, шелковица, кора/солома пальмовых деревьев, лузга риса, лесные отходы, древесные опилки и другие виды агроотходов (лузга риса, макушки кукурузы, скорлупы арахиса, скорлупы семян подсолнечника, шелуха кокоса, кофейные помолы, солома стеблей, стебли хлопка, пустые плоды пальмовых деревьев).

?

?

?

Готовые гранулы

?

?

Производственный процесс

?

Полная линия для производства древесных гранул включает несколько секций:

секция предварительной обработки сырья, секция сушки, секция дробления, секция гранулирования, секция охлаждения, секция просеивания и секция упаковки.

?

?

1. Секция предварительной обработки сырья

Древесная дробилка для барабана (дробление сырой древесины на маленькие кусочки);

Если сырьем являются травы или кусты кукурузы, нам нужно использовать сенорезку.

?

?

?

2. Секция сушки

Сушильный аппарат (уменьшение влажности сырья до подходящего уровня для гранулирования);

Лучшая влажность для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо предварительно обработано, чтобы достичь регулируемого содержания влаги и размера. Как правило, влажность материала должна быть около 13%-15%.

?

?

?

3. Секция дробления

Молотильный молоток (молотит маленькие кусочки дерева до почти порошкообразной формы для удобного гранулирования);

В зависимости от различных исходных материалов мы оборудуем подходящие дробилки. Если сырьем является соломная брикетировальная машина, мы разработали серийные брикетировочные дробилки, используя зарубежные передовые технологии. Если сырьем являются крупные бревна диаметром менее 300 мм или крупные лесопилки, наши дробилки серии BX для рубки и дробления - ваш лучший выбор; в то время как молотильные молотки серии SFSP широко используются для дробления различных сортов соломы, древесных опилок, ветвей деревьев, коры и остатков сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе дробления должна быть менее 20%, а толщина древесных опилок - менее 5 мм.

4.Секция изготовления гранул

Машина для производства древесных гранул использует отходы биомассы в качестве сырья для изготовления гранулированного топлива, которое является видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Гранулирование - это процесс изготовления из отходных материалов твердого топлива. Эти изделия используются для сжигания. Машина для производства древесных гранул используется для переработки сырья в древесные гранулы. Это основная часть всей линии, которая определяет производительность всей линии по производству древесных гранул.

5.Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

6. Отсевная секция

Просеивание (удаление пыли и раздавленных гранул);

7. Секция упаковки

Упаковка (упаковать гранулы в пакеты нужного размера);