Ar Fluxo 6000M3/H Cooler de Ar Portátil Cooler de Ar

Introdu??o

O resfriador de ar, conhecido como cooler, utiliza o ar como fluido refrigerante e pode ser usado tanto como resfriador quanto como condensador. O resfriador de ar é composto principalmente por tubos, suportes e ventiladores. O fluido quente flui dentro dos tubos, e o ar sopra para fora dos tubos. Devido à grande quantidade de ventila??o necessária para a troca de calor e à baixa press?o do ar, ventiladores axiais s?o amplamente utilizados (veja máquinas de transporte de fluidos). O tipo e o material dos tubos do resfriador de ar têm grande influência no desempenho do resfriador. Como o coeficiente de transferência de calor no lado do ar é muito baixo, aletas s?o frequentemente adicionadas aos tubos para aumentar a área de transferência de calor, a turbulência do fluido e reduzir a resistência térmica. A maioria dos resfriadores de ar usa aletas radiais. Tubos lisos com diametro externo de 25 mm, tubos com aletas baixas com altura de aleta de 12,5 mm e tubos com aletas altas com altura de aleta de 16 mm s?o comumente usados no resfriador de ar. As aletas s?o geralmente feitas de um material com alta condutividade térmica (mais comumente alumínio) e s?o enroladas ou inseridas em um tubo liso. Para melhorar o efeito de transferência de calor do resfriador de ar, água pode ser pulverizada no ar de entrada para umedecê - lo. Isso n?o apenas reduz a temperatura do ar, mas também aumenta o coeficiente de transferência de calor. O uso do resfriador de ar pode economizar muita água industrial, reduzir a polui??o ambiental e diminuir os custos de constru??o. Especialmente em áreas com escassez de água, a substitui??o do resfriamento a água pelo resfriamento a ar pode aliviar a contradi??o da escassez de água.

Estrutura

O resfriador de ar de alta qualidade é composto principalmente por três partes: tubos, ventilador e estrutura (Figura 1). Os tubos incluem tubos de transferência de calor, caixa de tubos, viga lateral e viga. Eles podem ser dispostos em três formas básicas: horizontal, vertical e inclinado no topo (em formato de herringbone) (Figura 2). Dentre elas, a disposi??o horizontal tem área de transferência de calor grande, distribui??o de ar uniforme e bom efeito de transferência de calor; Quando disposto em inclina??o no topo, o ventilador é instalado no espa?o central do herringbone, ocupando uma área pequena e tendo uma estrutura compacta. Para compensar o efeito do baixo coeficiente de transferência de calor no lado do ar, tubos com aletas na parede externa de tubos lisos s?o comumente usados. Tubos com aletas como tubos de transferência de calor podem expandir a área de transferência de calor. Os tubos com aletas s?o dispostos em camadas e suas extremidades s?o conectadas à caixa de tubos por soldagem ou expans?o. Geralmente, existem 3 a 8 fileiras de tubos. O tamanho da série de tubos pode chegar a 12 metros. O diametro externo do tubo liso é frequentemente de 25 mm e 38 mm, a altura da aleta é geralmente de 12 - 15 mm e a largura do tubo é de 100 - 3000 mm. O tubo com aletas é o elemento central do resfriador de ar, e sua forma e material afetam diretamente o desempenho do equipamento. Os tubos podem ser feitos de a?o carbono, cobre, alumínio e a?o inoxidável; O material da aleta é determinado de acordo com o ambiente de uso e o processo de fabrica??o, sendo mais comum o uso de alumínio industrial puro. Em casos em que os requisitos de preven??o de corros?o s?o muito altos ou em condi??es de processos de fabrica??o especiais, cobre ou a?o inoxidável também s?o usados. As aletas podem ser dispostas horizontalmente ou longitudinalmente. As formas básicas de tubos com aletas (Figura 3) s?o: enrolado, inserido, laminado, envoltório, soldado, tubo elíptico, turbulento (incluindo tipo raio, tipo fendido e tipo ondulado, etc.). A estrutura da caixa de tubos inclui principalmente o tipo flange, o tipo bloco de tubos e o tipo coletor (Figura 4). Geralmente, o primeiro é usado para média e baixa press?o, e os dois últimos s?o usados para alta press?o. Para se adaptar à expans?o térmica dos tubos, uma extremidade da caixa de tubos n?o é fixa, permitindo deslocamento ao longo do comprimento do tubo. O ventilador geralmente adota um ventilador axial.

Método de ventila??o

Existem dois métodos de ventila??o: sopro e suc??o. ① Tipo sopro: o ar primeiro passa pelo ventilador e depois entra no tubo. ② Tipo suc??o: o ar primeiro passa pelo tubo e depois entra no ventilador. O custo operacional do primeiro é mais econ?mico, a turbulência gerada é benéfica para a transferência de calor e é mais usado. A distribui??o do fluxo de ar do último é uniforme, favorável ao controle preciso da temperatura, com baixo ruído, sendo a dire??o de desenvolvimento. A temperatura de saída do fluido quente é controlada principalmente ajustando o volume de ar que passa pelos tubos, ou seja, ajustando o angulo de inclina??o da lamina, a velocidade do ventilador e o grau de abertura da persiana. Para fluidos que s?o fáceis de condensar e congelar no inverno, circula??o de ar quente ou aquecimento a vapor pode ser usado para ajustar a temperatura de saída do fluido.

Forma básica

As formas básicas de tubos com aletas para resfriadores de ar s?o: envoltório, enrolado, laminado, soldado, tubo elíptico, inserido, turbulento, resfriador de ar tipo raio, forma fendida, forma ondulada. A estrutura da caixa de tubos do resfriador de ar inclui principalmente o tipo flange, o tipo bloco de tubos e o tipo coletor. O tipo flange é geralmente usado para média e baixa press?o, e o tipo plug e o tipo coletor s?o usados para alta press?o.

Aplica??o

O resfriador de ar (vento) é principalmente usado em máquinas móveis (escavadeiras, carregadeiras, empilhadeiras, guindastes, colhedoras combinadas, máquinas de constru??o rodoviária, máquinas de constru??o, etc.), resfriando for?adamente o meio de trabalho com ar para a temperatura necessária.

Limpeza

A maioria da água de resfriamento contém íons cálcio, magnésio e carbonatos ácidos. Quando a água de resfriamento flui sobre a superfície do metal, carbonatos s?o formados. Além disso, o oxigênio dissolvido na água de resfriamento causa corros?o do metal, formando ferrugem. Devido à forma??o de depósitos de ferrugem, o efeito de transferência de calor do condensador diminui. Em casos graves, a água de resfriamento tem que ser pulverizada fora da carca?a, e o tubo pode ser bloqueado quando o encrustamento é grave, tornando o efeito de troca de calor ineficaz. Dados de pesquisa mostram que os depósitos de incrusta??es têm grande impacto na perda de transporte de calor, e o aumento dos depósitos leva ao aumento dos custos de energia. Mesmo uma camada muito fina de incrusta??o pode aumentar o custo operacional da parte do equipamento com incrusta??es em mais de 40%. Manter os canais de resfriamento livres de depósitos minerais pode melhorar a eficiência, economizar energia, prolongar a vida útil do equipamento e economizar tempo e custos de produ??o.

Métodos tradicionais de limpeza, como o método mecanico (raspar, escovar) e a água a alta press?o, a limpeza química (ácido) apresentam muitos problemas no equipamento durante a limpeza, como: n?o podem remover completamente as incrusta??es e outros depósitos, a corros?o ácida forma buracos no equipamento, o ácido residual causa corros?o ao material secundário ou corros?o sob as incrusta??es, levando eventualmente à substitui??o do equipamento. Além disso, o líquido de limpeza é tóxico e é necessário gastar muito dinheiro para o tratamento de águas residuais.