ABB 500MBA01 1MRB200053/L Module de processeur principal

I. Positionnement et applications

• Appartenance à la série: Module de processeur principal de la PLC de la série ABB AC 500, servant d'unité de contr?le centrale du système AC 500. Il est chargé d'exécuter les programmes utilisateur, de traiter les signaux d'entrée/sortie et de gérer la communication du système, adapté aux scénarios de contr?le d'automatisation industrielle de moyenne à haute gamme (tels que les lignes de production manufacturières, le contr?le de procédé, les systèmes électriques, etc.).
• Fonctions principales:

• Exécute les programmes PLC (prenant en charge les langages de programmation standard IEC 61131-3, tels que LD, FBD, ST, etc.), permettant le contr?le logique, le calcul de données et la gestion de procédé.

• Gère le bus de la carte mère du système pour coordonner l'interaction de données en temps réel avec les modules d'entrée/sortie et les modules de communication.

• Prend en charge le diagnostic de pannes, le débogage de programmes et la configuration des paramètres du système pour garantir la stabilité et la fiabilité des taches de contr?le.

II. Paramètres techniques et caractéristiques

Performances du processeur

• Type de CPU: Microprocesseur haute performance 32 bits avec une fréquence principale ≥ 200 MHz (les paramètres spécifiques dépendent du modèle).

• Configuration de la mémoire:

• Mémoire de programme : Généralement 256 KB–1 MB (prend en charge les cartes mémoire extensibles).

• Mémoire de données : 128 KB–512 KB pour stocker les données et les variables en temps réel.

• Vitesse de traitement : Temps d'exécution des instructions de base ≤ 0,1 μs, adapté au contr?le logique à haute vitesse et aux opérations d'algorithmes complexes.

Interfaces de communication

• Interfaces intégrées:

• 1 interface Ethernet (10/100 Mbps), prenant en charge les protocoles industriels tels que Modbus TCP, EtherNet/IP et Profinet (nécessite une configuration logicielle).

• 1 interface série RS-232/RS-485, prenant en charge les modes de communication tels que Modbus RTU et ASCII.

• Interface d'extension: Interface de bus de la carte mère pour connecter les modules d'entrée/sortie et les modules de communication (tels que la série 500TAPxx).

Caractéristiques électriques et environnementales

• Alimentation: 24 VDC (±20%), consommation d'énergie typique ≤ 10 W.

• Isolation: Isolation électrique entre l'alimentation et les interfaces de signaux, avec une forte capacité anti-brouillage (conforme aux normes de compatibilité électromagnétique industrielles).

• Méthode de montage: Montage sur rail DIN de 35 mm, prenant en charge l'installation verticale/horizontale.

• Température de fonctionnement: -25°C–+60°C, humidité 5%–95% (sans condensation).

III. Caractéristiques fonctionnelles et points forts techniques

Extensibilité du système

• Prend en charge jusqu'à 16 modules d'entrée/sortie locaux (via le bus de la carte mère) et plusieurs racks d'extension, répondant aux exigences de points d'entrée/sortie des systèmes complexes (tels que les modules numériques, analogiques, de température, etc.).

• Peut être connecté à des cartes mémoire externes (telles que des cartes SD) pour la sauvegarde de programmes, la mise à niveau du firmware ou l'enregistrement de données.

Performances en temps réel et fiabilité

• Système d'exploitation en temps réel (RTOS) intégré garantit la précision de la planification des taches, prenant en charge le traitement des interruptions et le contr?le de minutage.

• équipé d'un minuteur de veille, de la détection de panne de courant et de fonctions d'enregistrement d'erreurs, qui peuvent déclencher une mise à l'arrêt sécurisée ou des alarmes en cas de pannes.

Programmation et débogage

• Utilise le logiciel ABB Control Builder AC 500 pour la programmation et la configuration, prenant en charge le débogage en ligne, la surveillance des variables et la maintenance à distance.

• Prend en charge le hot-swapping (nécessite la configuration des paramètres du système), permettant le remplacement de modules sans coupure de courant pour réduire le temps d'arrêt.

IV. Scénarios d'application

Automation de la fabrication

• Lignes de production automobile: Contr?le le mouvement des bras robots, le démarrage/arrêt des lignes de convoyage et la surveillance des paramètres de procédé.

• équipements d'emballage: Coordonne le contr?le logique et la synchronisation de vitesse pour des processus tels que l'alimentation, le scellage et l'étiquetage.

Domaines de contr?le de procédé

• Réacteurs chimiques: Ajuste en temps réel des paramètres tels que la température et la pression, exécute la logique d'interconnexion de sécurité.

• Systèmes de traitement d'eau: Contr?le le démarrage/arrêt des pompes, la commutation des vannes et le traitement opérationnel des données de surveillance de la qualité de l'eau.

Systèmes énergétiques et électriques

• Automation des sous-stations: Collecte les données d'état des interrupteurs, de tension et de courant pour réaliser la surveillance intelligente du système de distribution d'énergie.

• énergie renouvelable: Contr?le des onduleurs photovolta?ques, ajustement de la pente des éoliennes, etc.

V. Interfaces et cablage

Disposition des interfaces matérielles

• Interface d'alimentation: Bloc de bornes à 2 broches pour connecter l'alimentation 24 VDC (notez les polarités positive et négative).

• Interfaces de communication:

• Interface Ethernet (RJ45) : Connecte aux commutateurs industriels ou aux ordinateurs h?tes.

• Interface série (DB9 ou bloc de bornes) : Connecte aux appareils série tels que les capteurs et les convertisseurs de fréquence.

• Interface de la carte mère: S'insère dans le rack du système AC 500 pour communiquer avec les modules d'entrée/sortie.

Exemples de cablage typiques

• Connexion d'alimentation: P?le positif 24 VDC connecté à la borne "+", p?le négatif à la borne "-". Il est recommandé de connecter un condensateur de filtrage de 100 μF en parallèle.

• Communication Ethernet: Utilise des cables en paire torsadée blindée pour se connecter au réseau, prenant en charge la négociation automatique de vitesse et des modes duplex complet/demi.

VI. Configuration et débogage

Outils logiciels

• Effectués via Control Builder AC 500 :

• Configuration matérielle (définit le modèle de CPU et les adresses des modules d'entrée/sortie).

• écriture de programmes (prend en charge la programmation multitache, tels que les programmes principaux et les programmes d'interruption).

• Paramétrage des communications (tels que l'adresse IP et l'adresse d'esclave Modbus).

Diagnostic d'état

• Feux indicateurs:

• Alimentation (vert) : S'allume lorsque l'alimentation est normale.

• Exécution (vert) : Clignote lorsque le programme est en cours d'exécution.

• Erreur (rouge) : S'allume en cas de pannes matérielles ou d'erreurs de programme (les codes de pannes spécifiques peuvent être consultés via le logiciel).

• Com (jaune) : Clignote lorsque des données sont transmises via l'interface de communication.

VII. Comparaison avec des modules similaires (vs. 500MBA02, 500MBA10)

VIII. Conclusion

• Compatibilité: Prend en charge plusieurs protocoles de communication industriels et des modules d'entrée/sortie, s'adaptant à différentes architectures de systèmes d'automatisation.

• Fiabilité: Conception de niveau industriel et fonctions de diagnostic de pannes garantissent un fonctionnement sans problème à long terme.

• Flexibilité: Programmation modulaire et fonctionnalités de hot-swapping facilitent la mise à niveau et la maintenance du système.