ABB 500ITM02 1HDF930712X010 Module de mesure de température

I. Positionnement et applications

• Appartenance à la série: Module de mesure de température intelligent de la PLC de la série ABB AC 500, principalement utilisé pour l'acquisition et le traitement des données de température dans les domaines industriels. Il prend en charge l'accès à divers capteurs de température et convient aux systèmes d'automatisation nécessitant une surveillance de température haute précision (tels que l'industrie chimique, la métallurgie, le système HVAC, etc.).
• Fonctions principales:

• Acquisition en temps réel des signaux des capteurs de température (RTD, TC, etc.), conversion en quantités numériques et transmission aux contr?leurs PLC.

• Prend en charge la compensation de température, le traitement de linéarisation et le diagnostic de pannes pour garantir la précision et la fiabilité des données de mesure.

• Peut être connecté au système AC 500 en tant que module indépendant ou interconnecté avec d'autres appareils via des interfaces de communication.

II. Paramètres techniques et caractéristiques

1. Canaux d'entrée et prise en charge des capteurs

• Quantité de canaux: 8 canaux d'entrée analogique, prenant en charge l'entrée différentielle ou monopolaire.

• Types de capteurs:

• RTD: Pt100, Pt1000, Ni100, Ni1000, etc. (prenant en charge la connexion 2/3/4 fils).

• TC: Types K, J, T, E, N, S, R, B.

• Autres: Signaux de tension de 0 - 10V, signaux de courant de 4 - 20mA (nécessitant une configuration des paramètres logiciels).

2. Précision et plage de mesure

• Précision: ±0.1% (RTD), ±0.5℃ (TC, sous la température de référence de 25℃).

• Plage de température:

• RTD (Pt100): -200℃ ~ +850℃.

• Thermocouple (Type K): -200℃ ~ +1372℃.

3. Caractéristiques électriques et environnementales

• Alimentation: 24VDC (±20%), consommation d'énergie ≤5W.

• Isolation: Isolation électrique entre les canaux (500V AC/1min), avec une forte capacité anti-interférence.

• Méthode de montage: Montage sur rail DIN de 35mm, prenant en charge l'installation verticale/horizontale.

• Température de fonctionnement: -25℃ ~ +60℃, humidité 5%~95% (sans condensation).

III. Fonctionnalités et points forts techniques

Diagnostic intelligent et compensation

• Prend en charge la détection de circuit ouvert, la détection de court-circuit et les alarmes de panne de capteur (telles que la surchauffe, la dépassement de plage).

• Compensation de jonction froide intégrée (pour les thermocouples) et algorithmes de linéarisation pour réduire les erreurs de mesure.

Communication et traitement des données

• Communication en temps réel avec le CPU AC 500 via le bus de carte mère, cycle de mise à jour des données ≤1ms (tous les canaux).

• Prend en charge la conversion des données de température en unités d'ingénierie (℃/℉) et le mappage direct aux adresses de mémoire PLC.

Flexibilité de configuration

• Chaque canal peut être configuré indépendamment pour le type de capteur, les paramètres de filtrage (filtrage passe-bas) et les seuils d'alarme.

• Prend en charge le changement à chaud, permettant le remplacement du module sans coupure de courant pour faciliter l'entretien.

IV. Scénarios d'application

Systèmes de surveillance de température industriels

• Dans les réacteurs chimiques, surveillez la température des matériaux via le RTD Pt100 et contr?lez en temps réel les systèmes de chauffage/refroidissement.

• Dans les fours métallurgiques, collectez les données de température du four à l'aide de thermocouples de type K et liez-les avec le PLC pour le contr?le de température en boucle fermée.

HVAC et gestion de l'énergie

• Dans les systèmes de climatisation, surveillez la température de l'air d'admission/retour pour optimiser le contr?le de la consommation d'énergie.

• Dans les réseaux de canalisations thermiques, réalisez la distribution de chaleur et la détection de fuites grace à l'acquisition de température multipoints.

Automatisation des processus

• Surveillance en temps réel de la température des équipements de transformation alimentaire (tels que les stérilisateurs) pour garantir que les paramètres de processus répondent aux normes.

• Acquisition et enregistrement des données de température pour les lyophilisateurs et les incubateurs dans l'industrie pharmaceutique.

V. Interfaces et cablage

1. Disposition des interfaces matérielles

• Interface de signal: Bloc de bornes à 20 broches, prenant en charge les connexions de bornes à vis ou à ressort pour les cables de capteur.

• Interface de communication: Interface de bus de carte mère, insérée dans le rack CPU ou le rack d'extension de la PLC de la série AC 500.

2. Exemples de cablage typiques

• Pt100 (4 fils): Connectez les 4 fils du RTD aux bornes de mesure du module (par exemple, A+, A-, B+, B-) sans résistances de référence supplémentaires.

• Thermocouple de type K: P?le positif connecté à la borne "+", p?le négatif à la borne "-"; les bornes de compensation de jonction froide (C+, C-) doivent être connectées à des fils de compensation ou à la terre.

VI. Configuration et débogage

1. Outils logiciels

• Utilisez ABB Control Builder AC 500 pour la configuration du module :

• Définissez les types de capteurs de canal, les plages de mesure, les coefficients de filtrage et les paramètres d'alarme.

• Mappez les données de température aux adresses d'E/S ou aux blocs de données (DB) du PLC.

2. Diagnostic d'état

• Feux indicateurs:

• Alimentation (vert) : S'allume lorsque l'alimentation est normale.

• Fonctionnement (vert) : Clignote lorsque le module est en fonctionnement.

• Erreur (rouge) : S'allume en cas de panne de capteur ou d'anomalie de communication.

• Dépannage des pannes: Consultez les journaux d'état des canaux via Control Builder pour localiser les problèmes tels que les circuits ouverts et la surchauffe, et vérifiez la compatibilité du cablage et des capteurs.

VII. Comparaison avec des modules similaires (vs. 500ITM01, 500ITM03)

VIII. Conclusion

• Forte compatibilité: Prend en charge tous les types de capteurs de température, s'adaptant aux besoins de mesure dans différents scénarios industriels.

• Précision et fiabilité: Conception d'isolation électrique et algorithmes de compensation intégrés garantissent des mesures stables dans des environnements difficiles.

• Configuration flexible: Paramétrage indépendant des canaux et fonction de changement à chaud facilitent l'expansion et l'entretien du système.