Machine à fabriquer des chips de pommes de terre pour petite entreprise. Machine à frites à vendre. Fournisseur de ligne de production de frites surgelées.

wooden packing as export standard

Comment choisir la matièrepremière :

Des pommes de terre fra?ches, sans pourriture, sans détérioration, sans maladies et ravageurs; sans tête enfoncée, à surface lisse, sans fissures et sans cavités; teneur en matière sèche ≥ 21%.

Avantagesde la machine à frites de pommes de terre:

1. Large gamme de production pour répondre aux besoins de petites, moyennes et grandes capacités. De 50kg/h, 100kg/h, 300kg/h, 500kg/h à 1000kg/h, 2000kg/h.

2. Fournir des équipements de traitement de frites semi - automatiques ou entièrement automatiques, le programme spécifique est basé sur les besoins des clients.

3. L'équipement utilisé pour le blanchiment et la friture a deux méthodes de chauffage: chauffage électrique et chauffage au gaz.

4. La taille des frites et l'épaisseur des chips peuvent être ajustées.

5. Toutes les machines sont en matériau SUS304, utilisant des composants électriques Schneider et des moteurs de marque Siemens, avec un fonctionnement stable et une longue durée d'utilisation.

Paramètres techniques de la ligne de production de frites

Composants de la ligne automatique de frites de pommes de terre

1. Machine de lavage et d'épluchage: une machine de nettoyage et d'épluchage doublée d'acier inoxydable ou une machine de nettoyage et d'épluchage à brosses peut effectuer le travail de nettoyage et d'épluchage en même temps. Haute efficacité et faible perte.

2. Machine de tranchage et de coupe: Elle peut non seulement trancher les pommes de terre mais aussi les couper en batonnets. L'épaisseur de la tranche et la taille de la tranche peuvent être ajustées à volonté.

3. Machine de blanchiment: Rincer les pommes de terre coupées (chips) et protéger la couleur.

4. Déshydrateur: Déshydratation par force centrifuge. La déshydratation avant la friture peut considérablement raccourcir le temps de friture et améliorer le go?t des frites. Améliorer l'efficacité de production et réduire les co?ts de production.

5. Machine de friture continue: En raison des proportions différentes de l'eau et de l'huile, l'eau est au fond, et l'huile est chauffée dans la couche supérieure pour frire les pommes de terre. Les résidus résultants sont directement déposés dans l'eau, et l'huile ne produit pas de fumée noire, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de l'huile et réduit considérablement le co?t. La température de l'huile est précisément contr?lée, assurant ainsi la qualité et le go?t des frites. Après le travail, l'eau est évacuée, et les résidus s'écouleront avec l'eau.

6. Machine de dégraissage: La machine de dégraissage centrifuge dégraisse les frites fra?chement frites, ce qui surmonte les défauts de forte teneur en huile et de go?t gras des frites. Améliore le go?t des frites.

7. Machine d'assaisonnement automatique: La machine d'assaisonnement à tambour est en acier inoxydable. Les frites (chips) sont uniformément retournées lors de la rotation du tambour et l'assaisonnement est ajouté par saupoudrage ou pulvérisation. Assaisonnement uniforme et non fragile.

8. Machine d'emballage sous azote: Lors de l'emballage, le remplissage du sac d'emballage avec de l'azote peut efficacement empêcher les frites de se casser et prolonger la durée de conservation. Le gonflage, l'emballage et le codage sont effectués en une seule fois.

Présentation de la ligne de production de frites

Cette ligne de production a un haut degré d'automatisation et une grande production, et est spécialisée dans la production de frites et de chips. Effectuer efficacement et en continu la production depuis l'arrivée des matières premières jusqu'à l'emballage du produit fini.

Processusde production de frites de pommes de terre

Levage → Nettoyage, épluchage → Tri et transport → Levage → Coupe → Machine élévatrice → Rouleau plat pour amincir → Crible vibrant pour éliminer les courts → Rin?age → Blanchiment → égouttage par vibration → Séchage à l'air chaud → Levage → Friture → égouttage de l'huile par vibration → Séchage à l'air et dégraissage → Transport refroidi à l'air → Levage→ Tissu vibrant → Congélation rapide → Emballage