Air Flow 18000M3/H tragbares Luftkühlger?t Luftkühlger?t

Einführung

Luftkühler, kurz als Luftkühler bezeichnet, nutzt Luft als Kühlmittel. Es kann sowohl als Kühler als auch als Kondensator verwendet werden. Der Luftkühler besteht haupts?chlich aus Rohrbündeln, Stützen und Lüftern. Das hei?e Fluid flie?t in den Rohren, w?hrend die Luft au?erhalb des Rohrbündels str?mt. Da für den W?rmeaustausch eine gro?e Luftmenge erforderlich ist und der Luftdruck nicht hoch ist, werden meist Axialventilatoren verwendet (siehe Fluidf?rderungsmaschinen). Die Art und das Material der Rohrbündel des Luftkühlers haben gro?en Einfluss auf die Leistung des Luftkühlers. Da der W?rmeübergangskoeffizient auf der Luftseite sehr klein ist, werden oft Rippen an die Rohre angebracht, um die W?rmeübertragungsfl?che zu vergr??ern, die Str?mung zu turbulenzieren und den W?rmewiderstand zu verringern. Die meisten Luftkühler verwenden radiale Rippen. Im Luftkühler werden üblicherweise Glattrohre mit einem Au?endurchmesser von 25mm, Niederrippenrohre mit einer Rippenh?he von 12,5mm und Hochrippenrohre mit einer Rippenh?he von 16mm eingesetzt. Die Rippen bestehen normalerweise aus einem Material mit hoher W?rmeleitf?higkeit (meist Aluminium) und werden um ein Glattrohr gewickelt oder in dieses eingearbeitet. Um die W?rmeübertragungseffizienz des Luftkühlers zu verbessern, kann Wasser in die Zuluft eingesprüht werden, um die Luft zu befeuchten. Dies senkt nicht nur die Lufttemperatur, sondern erh?ht auch den W?rmeübergangskoeffizienten. Die Verwendung von Luftkühlern kann eine gro?e Menge an industriellem Wasser sparen, die Umweltverschmutzung reduzieren und die Kapitalinvestitionen senken. Insbesondere in wasserarmen Gebieten kann die Ersetzung der Wasserkühlung durch Luftkühlung das Problem des Wassermangels lindern.

Struktur

Der hochwertige Luftkühler besteht haupts?chlich aus drei Teilen: Rohrbündel, Lüfter und Rahmen (Abbildung 1). Das Rohrbündel umfasst ein W?rmeübertragungsrohr, eine Rohrbox, eine Seitenstütze und eine Traverse. Es kann in drei Grundformen angeordnet werden: horizontal, vertikal und geneigt (herringbone) (Abbildung 2). Darunter hat die horizontale Anordnung eine gro?e W?rmeübertragungsfl?che, eine gleichm??ige Luftverteilung und einen guten W?rmeübertragungseffekt. Bei der geneigten Anordnung wird der Ventilator im zentralen Raum des Herringbone-Musters installiert, was wenig Platz beansprucht und eine kompakte Struktur hat. Um die Auswirkungen des geringen W?rmeübergangskoeffizienten auf der Luftseite zu kompensieren, werden üblicherweise Rohre mit Rippen auf der Au?enwand der Glattrohre verwendet. Das Rippenrohr als W?rmeübertragungsrohr kann die W?rmeübertragungsfl?che erweitern. Die Rippenrohre sind schichtweise angeordnet, und ihre Enden sind durch Schwei?en oder Aufweiten mit der Rohrbox verbunden. Im Allgemeinen gibt es 3 bis 8 Rohrreihen. Die L?nge des Rohrbündels kann bis zu 12 Meter betragen. Der Au?endurchmesser der Glattrohre betr?gt oft 25 mm und 38 mm, die Rippenh?he liegt normalerweise zwischen 12 und 15 mm, und die Breite des Rohrbündels betr?gt 100 bis 3000 mm. Das Rippenrohr ist das Kernstück des Luftkühlers, und seine Form und sein Material beeinflussen direkt die Leistung der Anlage. Die Rohre k?nnen aus Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium und Edelstahl hergestellt werden. Das Rippenmaterial wird je nach Anwendungsumgebung und Herstellungsprozess bestimmt, meist wird industriell reines Aluminium verwendet. Bei sehr hohen Anforderungen an die Korrosionsschutz oder unter speziellen Herstellungsprozessbedingungen wird auch Kupfer oder Edelstahl eingesetzt. Die Rippen k?nnen horizontal oder vertikal angeordnet sein. Die Grundformen der Rippenrohre (Abbildung 3) sind: Gewickeltform, Eingesetzteform, Gewalzteform, Hülsenform, Geschwei?teform, Elliptische Rohrform, Turbulenzform (einschlie?lich Speichenform, Schlitzform und Wellenform usw.). Die Rohrboxstruktur des Luftkühlers umfasst haupts?chlich Flanschform, Rohrblockform und Sammelrohrform (Abbildung 4). Im Allgemeinen wird die Flanschform für Mittel- und Niederdruck verwendet, w?hrend die Steckform und die Sammelform für Hochdruck eingesetzt werden. Um der thermischen Ausdehnung des Rohrbündels Rechnung zu tragen, ist ein Ende der Rohrbox nicht fixiert und kann sich entlang der Rohrl?nge verschieben. Der Ventilator verwendet normalerweise einen Axialventilator.

Belüftungsmethode

Es gibt zwei Arten der Belüftung: Blasart und Saugart. ① Blasart: Die Luft str?mt zuerst durch den Lüfter und dann in das Rohrbündel. ② Saugart: Die Luft str?mt zuerst durch das Rohrbündel und dann in den Lüfter. Der Betriebskostensatz der ersten Methode ist wirtschaftlicher, die erzeugte Turbulenz f?rdert die W?rmeübertragung, daher wird diese Methode h?ufiger eingesetzt. Die letztere Methode hat eine gleichm??ige Luftverteilung, ist günstig für die genaue Temperaturregelung und erzeugt weniger Ger?usche, daher ist sie die zukünftige Entwicklungstrend. Die Austrittstemperatur des hei?en Fluids wird haupts?chlich durch die Regulierung der Luftmenge durch das Rohrbündel gesteuert, d. h. durch die Einstellung des Neigungswinkels der Schaufeln, der Drehzahl des Lüfters und der ?ffnungsweite der Jalousie. Für Fluide, die im Winter leicht kondensieren und einfrieren k?nnen, kann die Zirkulation von warmer Luft oder die Dampfheizung zur Regulierung der Fluidaustrittstemperatur eingesetzt werden.

Grundform

Die Grundformen der Rippenrohre für Luftkühler sind: Hülsenform, Gewickeltform, Gewalzteform, Geschwei?teform, Elliptische Rohrform, Eingesetzteform, Turbulenzform, Speichen-Luftkühlerform, Schlitzform, Wellenform. Die Rohrboxstruktur des Luftkühlers umfasst haupts?chlich Flanschform, Rohrblockform und Sammelrohrform. Die Flanschform wird im Allgemeinen für Mittel- und Niederdruck verwendet, w?hrend die Steckform und die Sammelform für Hochdruck eingesetzt werden.

Anwendung

Der Luftkühler wird haupts?chlich für fahrbare Maschinen (Bagger, Lader, Gabelstapler, Kran, M?hdrescher, Stra?enbaumaschinen, Baumaschinen usw.) eingesetzt, um das Arbeitsmedium durch Luftkühlung auf die erforderliche Temperatur zu bringen.

Reinigung

Der gr??te Teil des Kühlwassers enth?lt Calcium-, Magnesiumionen und saure Carbonate. Wenn das Kühlwasser über die Metalloberfl?che flie?t, bilden sich Carbonate. Darüber hinaus führt der im Kühlwasser gel?ste Sauerstoff zur Metallkorrosion und zur Bildung von Rost. Aufgrund der Bildung von Rost und Kalkstein sinkt die W?rmeübertragungseffizienz des Kondensators. In schwerwiegenden F?llen muss das Kühlwasser au?erhalb des Geh?uses gespritzt werden, und wenn die Verschmutzung zu stark ist, kann das Rohr verstopft werden, so dass der W?rmeaustausch unwirksam wird. Die Forschungsdaten zeigen, dass die Ablagerungen einen gro?en Einfluss auf den Verlust der W?rmeübertragung haben, und die Zunahme der Ablagerungen führt zu einer Erh?hung der Energiekosten. Selbst eine sehr dünne Schicht von Ablagerungen kann die Betriebskosten des betroffenen Teils der Anlage um mehr als 40% erh?hen. Die Aufrechterhaltung von sauberen Kühlkan?len kann die Effizienz verbessern, Energie sparen, die Lebensdauer der Anlage verl?ngern und die Produktionszeit und -kosten reduzieren.

Die traditionellen Reinigungsmethoden wie mechanische Methoden (Rasieren, Bürsten) und Hochdruckwasser, chemische Reinigung (S?ure) haben viele Probleme bei der Reinigung der Anlage, wie z. B. die unvollst?ndige Entfernung von Kalkstein und anderen Ablagerungen, die S?urekorrosion der Anlage, die sekund?re Korrosion des Materials durch die restliche S?ure oder die Korrosion unter dem Kalkstein, was schlie?lich zur Erneuerung der Anlage führt. Darüber hinaus ist das Reinigungsabwasser giftig, und es ist viel Geld für die Abwasserbehandlung erforderlich.