Трубы бесшовные Baotou Steel для сервисных условий с кислыми средами X60 X52

Баотоуский стальной завод. Несшовные трубы X60 и X52 для сервисного применения в кислых средах

Несшовные стальные трубопроводные трубы DN150, DN250, DN350, DN450, произведенные Баотоуским стальным заводом (Inner Mongolia Baotou Iron and Steel Co., Ltd.), могут быть покрыты любым видом внутренних и наружных антикоррозионных покрытий, таких как 3PE, 3PP, FBE, 3LPE, 3LPP и т.д. Мы можем упаковать несшовные стальные трубы в соответствии с вашими требованиями, например, с скосами на концах, черной покраской, пластиковыми заглушками и т.д. Можно произвести трубы любого сорта стали с диаметром от 38 мм до 457 мм.

Трубопроводные стальные трубы используются для транспортировки нефти, газа и воды, добытых из земли, в нефтяные и газовые промышленные предприятия по трубопроводам. Трубопроводные трубы включают в себя несшовные трубы и сварные стальные трубы, а их концы могут быть плоскими, резьбовыми и с розетками. Методы соединения включают сварку концов, соединение клеммами, соединение розетками и т.д.

Применение: Используется для транспортировки газа, воды и нефти в нефтяной и газовой промышленности.

API SPEC 5L (Спецификация труб для трубопроводов), составленная и опубликованная Американским нефтяным институтом, применяется по всему миру. Основные материалы для этих труб - это стали L245, L290, L360, L415, L480, GR.B, X42, X46, X56, X65, X70, X80, X100 и другие сорта стали.

Виды отжига

В соответствии с различными требованиями к характеристикам трубопроводных стальных труб по ГОСТ/Т 9711.1 отжиг можно классифицировать на следующие виды в зависимости от температуры отжига:

【 1 】 Низкотемпературный отжиг (150 - 250 градусов)

Микроструктура, получаемая при низкотемпературном отжиге, представляет собой отожженную мартенситную структуру. Цель - уменьшить закалочные внутренние напряжения и хрупкость закаленной стали, сохраняя при этом ее высокую твердость и износостойкость, чтобы избежать трещин или преждевременного повреждения при использовании. Он в основном используется для различных высокоуглеродистых резательных инструментов, измерительных приборов, трубопроводных стальных труб ГОСТ/Т 9711.1, подшипников качения и цементированных деталей и т.д. Твердость после отжига обычно составляет HRC58 - 64.

【 2 】 Среднетемпературный отжиг (250 - 500 градусов)

Структура, получаемая при среднетемпературном отжиге, представляет собой отожженную трооститовую структуру. Цель - достичь высокой временной сопротивляемости, упругого предела и относительно высокой пластичности. Поэтому он в основном используется для обработки различных трубопроводных стальных труб ГОСТ/Т 9711.1 и инструментов для горячей обработки, а твердость после отжига обычно составляет HRC35 - 50.

【 3 】 Высокотемпературный отжиг (500 - 650 градусов)

Микроструктура, получаемая при высокотемпературном отжиге, представляет собой отожженную сорбитовую структуру. Как правило, термообработка, которая сочетает закалку с высокотемпературным отжигом, называется закалкой и отпуском. Цель - получить комплексные механические свойства с хорошей прочностью, твердостью, пластичностью и вязкостью. Поэтому он широко используется в важных конструкционных деталях автомобилей, трубопроводных стальных труб ГОСТ/Т 9711.1, станков и т.д., таких как шатуны, болты, шестерни и валы. Твердость после отжига обычно составляет HB200 - 330.