Группа Inner Mongolia Baogang стальные трубы X42 бесшовные стальные трубы

Трубы для трубопроводов используются для транспортировки нефти, газа и воды, добытой из земли, в нефтяные и газовые промышленные предприятия по трубопроводам. Трубы для трубопроводов включают в себя бесшовные трубы и сварные стальные трубы, а их концы труб могут быть плоскими, резьбовыми и втулочными. Методы соединения включают в себя концевую сварку, соединение клеммами, втулочное соединение и т.д.

Применение: Используется для транспортировки газа, воды и нефти в нефтяной и газовой промышленности.

API SPEC 5L (Спецификация труб для трубопроводов), скомпилированная и опубликованная Американским нефтяным институтом, применяется по всему миру. Основными материалами этих труб являются стали марок L245, L290, L360, L415, L480, GR.B, X42, X46, X56, X65, X70, X80, X100 и другие.

Виды отжига

В соответствии с различными требованиями к свойствам труб для трубопроводов в ГОСТ/Т 9711.1 отжиг можно классифицировать на следующие типы в зависимости от температуры отжига:

【 1 】 Низкотемпературный отжиг (150 - 250 градусов)

Микроструктура, получаемая при низкотемпературном отжиге, представляет собой отожженный мартенсит. Цель состоит в снижении закалочных внутренних напряжений и хрупкости закаленной стали при сохранении ее высокой твердости и износостойкости, чтобы избежать трещин или преждевременного повреждения во время использования. Он используется в основном для различных высокоуглеродистых резательных инструментов, измерительных приборов, труб для трубопроводов ГОСТ/Т 9711.1, подшипников качения и цементированных деталей и т.д. Твердость после отжига обычно составляет HRC58 - 64.

【 2 】 Среднетемпературный отжиг (250 - 500 градусов)

Структура, получаемая при среднетемпературном отжиге, представляет собой отожженный троостит. Цель состоит в достижении высокой временной прочности на растяжение, упругого предела и относительно высокой пластичности. Поэтому он используется в основном для обработки различных труб для трубопроводов ГОСТ/Т 9711.1 и горячих штампов, и твердость после отжига обычно составляет HRC35 - 50.

【 3 】 Высокотемпературный отжиг (500 - 650 градусов)

Микроструктура, получаемая при высокотемпературном отжиге, представляет собой отожженный сорбит. Как правило, термообработка, которая сочетает закалку с высокотемпературным отжигом, называется закалкой и отпуском. Цель состоит в получении комплексных механических свойств с хорошей прочностью, твердостью, пластичностью и вязкостью. Поэтому он широко используется в важных конструктивных деталях автомобилей, труб для трубопроводов ГОСТ/Т 9711.1, станков и т.д., таких как шатуны, болты, шестерни и валы. Твердость после отжига обычно составляет HB200 - 330.