GE IS200EXHSG3REC реле-управляющая плата

I. Обзор продукта

II. Технические параметры

1. Электрические параметры

• Требования к питанию: Входное напряжение +5В DC (для цифровых цепей) и ±15В DC (для аналоговых цепей), допустимый диапазон колебаний напряжения ±5%; максимальная мощность потребления ≤18Вт. На поверхности платы интегрирован высокоплотный радиатор; температура работы ≤60°C при естественном охлаждении и поддерживается принудительное воздушное охлаждение (температура работы может быть увеличена до 65°C при скорости воздуха ≥1м/с).

• Параметры входных каналов:

• Высокочастотные каналы сигналов (4 канала): Поддерживают вибрационные сигналы 0 - 10В, с частотой дискретизации 10кГц - 100кГц (настраиваемая), разрядность 24 бита, диапазон измерения 0 - 100мм/с (скорость вибрации) и точность ±0.1% FS;

• Импульсные каналы сигналов (4 канала): Поддерживают вход импульсов NPN/PNP, с диапазоном подсчета 0 - 10^6 импульсов/с, диапазоном измерения частоты 0 - 1МГц и ошибкой ±0.01%;

• Аналоговые каналы сигналов (4 канала): 4 - 20мА/0 - 10В, с входным сопротивлением ≥100кОм (для напряжения)/≤250Ом (для тока) и точностью ±0.05% FS;

• Термопарные каналы (4 канала): Типы K/J/R, с точностью компенсации холодного спая ±0.3°C, диапазоном измерения - 200°C~1700°C (для типа R) и входным сопротивлением ≥10МОм.

• Изоляционные свойства: Изоляция входного сигнала ≥5кВrms, изоляция питания ≥3кВrms, изоляция связи ≥2кВrms и изоляционное сопротивление ≥100МОм (при 500В DC).

• Антипромышленные свойства: Соответствует промышленному стандарту IEC 61000 - 6 - 4 по противодействию помехам, с защитой от электростатического разряда (ESD) ±4кВ (контактный разряд)/±8кВ (воздушный разряд), защитой от быстрых электрических импульсов (EFT) ±2кВ (питательный порт)/±1кВ (сигнальный порт) и иммунитетом к радиочастотному излучению ≥20В/м (80 - 1000МГц).

2. Экологические параметры

• Температура работы: - 30°C~65°C. Широкотемпературный дизайн подходит для экстремальных сценариев, таких как наружные шкафы управления в холодных зонах и высокотемпературные цеха;

• Температура хранения: - 40°C~85°C. Во время длительного хранения нет риска старения компонентов или коррозии контактов, и диапазон влажности 5%~95% (без конденсации);

• Уровень защиты: Общий уровень защиты платы - IP20. Ключевые компоненты имеют герметичную упаковку, что позволяет использовать ее в прибрежных условиях с высокой концентрацией солевого тумана (концентрация солевого тумана 5%);

• Сопротивление вибрации и удару: Соответствует стандарту IEC 60068 - 2 - 6, может выдерживать синусоидальную вибрацию с частотой 10 - 500Гц и ускорением 10g; соответствует стандарту IEC 60068 - 2 - 27, обеспечивает защиту от ударов с ускорением 100g (импульс 6мс), адаптируется к вибрационному окружению тяжелого оборудования.

3. Физические и интерфейсные параметры

• Размеры: Формат платы 3U VME (100мм×233мм×25мм), совместим с стандартными 19 - дюймовыми промышленными шкафами управления и поддерживает горячее подключение (требует авторизации системы Mark VIe);

• Индикаторы LED: 6 индикаторов состояния (PWR: Питание, зеленый; RUN: Работа, зеленый; SYNC: Синхронизация, желтый; ERR: Ошибка, красный; CH1 - CH4: Состояние канала, зеленый). Индикатор SYNC постоянно горит, чтобы показать нормальную синхронизацию, и мигает, чтобы показать потерю синхронизации;

• Интерфейсы связи: 1 интерфейс шине VME64x (скорость передачи 80МБ/с), 1 внешний интерфейс синхронного триггера (разъем BNC, поддерживает уровень TTL);

• Входной интерфейс: 16 пружинных терминалов (сечение провода 0.2 - 2.5мм2), поддерживает быструю установку провода и дизайн предотвращения неправильного вставки.

III. Функциональные особенности

1. Совместимая обработка много - типовых разнородных сигналов

• Для высокочастотных вибрационных сигналов (например, вибрации ротора паровой турбины) плата использует 24 - битный высокоскоростной АЦП (с частотой дискретизации до 100кГц), который может зафиксировать высокочастотные детали сигналов (например, пики вибрации 1кГц) с точностью измерения ±0.1% FS;

• Для импульсных сигналов (например, импульсов, выходящих от датчиков потока) она имеет встроенные функции подсчета импульсов и измерения частоты, с диапазоном подсчета 0 - 10^6 импульсов/с и ошибкой измерения частоты ≤±0.01%;

• Для стандартных аналоговых сигналов и термопарных сигналов она использует проверенные технологии усиления сигнала и компенсации холодного спая (точность компенсации ±0.3°C), обеспечивая, чтобы ошибка измерения была контролируемой в пределах промышленного высокоточного диапазона (±0.05% FS для аналоговых сигналов, ±0.8°C для термопар).

2. Полная изоляция сигнала и антипромышленность

• Изоляция входного сигнала: Каждый канал отдельно оснащен оптико - электронным изолирующим модулем (изоляционное напряжение ≥5кВrms) для полной электрической изоляции между сигналами на месте и внутренней схемой платы, блокируя помеху общего режима и замыкания земли;

• Изоляция питания: Аналоговые и цифровые цепи используют отдельные изолированные источники питания (степень изоляции ≥3кВrms) для предотвращения помехи цифровых цепей в цепь обработки аналоговых сигналов;

• Изоляция связи: Интерфейс связи по шине интегрирует магнитный изолирующий чип для предотвращения влияния помех шины на передачу данных.

3. Синхронизация сигнала и временной контроль

4. Интеллектуальная диагностика неисправностей и управление здоровьем

• Диагностика неисправностей канала: Она автоматически обнаруживает аномалии, такие как разрыв/замыкание датчика и выход сигнала за пределы диапазона, активирует локальный индикатор ошибки ERR и передает коды неисправностей;

• Диагностика неисправностей аппаратного обеспечения: Она контролирует рабочее состояние АЦП, изолирующего модуля и модуля питания. Когда температура чипа превышает 85°C или напряжение питания аномально, она автоматически снижает скорость регистрации и активирует меры защиты;

• Оценка состояния здоровья: Она генерирует отчет о здоровье платы (например, "Сдвиг канала 1 составляет 0.2%, рекомендуется калибровка через 3 месяца") путем записи параметров, таких как сдвиг канала и изоляционное сопротивление изолирующего модуля. Отчет передается на систему мониторинга, чтобы операторы и обслуживающий персонал могли заранее запланировать техническое обслуживание, предотвращая остановку системы, вызванную внезапными неисправностями.