ABB KVC758A124 Ethernet CIU Модуль передачи

ABB 3BHE021951R0124 представляет собой высокопроизводительный промышленный аналоговый входной модуль, принадлежащий к надежному серии S800I/O компании ABB. Он играет ключевую роль как ?сигнальный мост? в системах промышленной автоматизации, а именно, он отвечает за точное сбора и эффективное преобразование различных аналоговых сигналов на месте.

• 
  

• Широкая совместимость сигналов : Он поддерживает ввод нескольких стандартных аналоговых сигналов и может быть напрямую подключен к различным на-site приборам, таким как температурные преобразователи, датчики давления, уровнемеры и расходомеры, без сложных модификаций модуля. Это значительно повышает применимость и гибкость модуля в различных сценариях применения и снижает сложность и стоимость интеграции системы.

• Высокоточная возможность сбора данных : 16-разрядное высокое разрешение и ±0.1% точность измерения позволяют ему точно фиксировать незначительные изменения в сигналах. Например, в химическом производстве он может точно контролировать небольшие колебания температуры внутри реактора, обеспечивая точную базу данных для системы управления для своевременного регулирования реакционных условий.

• Мощный анти-интерференционный дизайн : Помимо превосходной изоляции, модуль также использует современный дизайн электромагнитной совместимости (EMC), который может эффективно противодействовать сильным электромагнитным интерференциям, генерируемым оборудованием, таким как двигатели, частотные преобразователи и электродуги, на промышленных площадках. Он обеспечивает стабильный сбор и передачу сигналов в сложных электромагнитных условиях, гарантируя нормальную работу системы.

• Гарантия реального времени передачи данных : Комбинация высокой частоты выборки и эффективной коммуникации обеспечивает, что собранные на-site сигналы могут быть переданы в систему управления в реальном времени и точно. Это позволяет системе управления своевременно оценить на-site состояние работы, быстро реагировать на различные изменения, повышает оперативность и эффективность управления и помогает избежать производственных аварий, вызванных задержкой данных.

• Удобная механизм диагностики неисправностей : Каждый канал оснащен отдельным индикатором статуса LED. Включенное/выключенное состояние индикатора может наглядно показать рабочее состояние каждого канала, например, нормальный ввод сигнала и аномальный сигнал. В то же время, модуль также оснащен общими индикаторами питания, коммуникации и неисправностей. В сочетании с системой контроллера, он может мониторить общее состояние работы модуля в реальном времени и читать подробную информацию о неисправностях (например, короткое замыкание канала, выход сигнала за пределы диапазона и т.д.), облегчая техникам быстрый поиск и устранение неисправностей, значительно сокращая время устранения неисправностей и повышая доступность системы.

• 
  

• Конфигурация входного канала : оснащен 16 отдельными аналоговыми входными каналами. Этот много-канальный дизайн может удовлетворить потребности одновременного сбора нескольких сигналов на промышленных площадках. Он поддерживает различные типы сигналов, включая 4-20mA, 0-20mA токовые сигналы и 0-10V, -10-10V напряжные сигналы. Он может идеально адаптироваться к большинству на-site приборов, таких как температурные преобразователи, датчики давления и расходомеры на рынке, без необходимости дополнительного оборудования для преобразования сигналов.

• Точность измерения : Разрешение достигает 16 разрядов, что означает, что он может фиксировать чрезвычайно малые изменения сигнала. Точность измерения достигает ±0.1% FS (полный диапазон), обеспечивая, что собранные данные являются высокоточными и надежными, обеспечивая высококачественные исходные данные для системы управления.

• Возможность выборки и реакции : Максимальная частота выборки каждого канала составляет 100Гц, что позволяет быстро фиксировать динамические изменения на-site сигналов и точно записывать параметры, которые быстро изменяются (например, мгновенные колебания давления). В то же время, модуль имеет быструю скорость реакции и может обрабатывать и передавать собранные сигналы в срок.

• Изоляция и защита : Современная оптоэлектронная изоляция используется между каналами и между каналами и шиной, с напряжением изоляции до 2.5кВ. Эта сильная изоляция может эффективно подавлять общий-режимный и разностный-режимный интерференции, распространенные на промышленных площадках, избегать взаимного влияния между различными сигналами и обеспечивать стабильность и точность сбора сигналов.

• Параметры питания : Рабочее питание составляет 24В DC, что соответствует стандартным требованиям питания на промышленных площадках. Номинальное потребление энергии составляет около 8Вт, что является низкоэнергетическим устройством, помогающим снизить общий энергопотребление системы. Диапазон адаптации к колебаниям питания составляет ±10%, что позволяет в определенной степени противостоять нестабильному напряжению питания на промышленных площадках и обеспечивать стабильную работу модуля.

• Приспособленность к окружающей среде : Диапазон рабочей температуры составляет от -25℃ до 70℃, что позволяет ему нормально работать даже в холодных или жарких промышленных условиях; Диапазон температуры хранения составляет от -40℃ до 85℃, облегчая хранение в различных условиях. Относительная влажность составляет 5%-95% (без конденсации), что позволяет ему адаптироваться к влажным условиям. Кроме того, он имеет хорошую анти-вибрационную (10-500Гц, 1g ускорение) и анти-ударную (25g, 11мс) характеристики и может надежно работать в промышленных сценариях с вибрацией и ударом (например, машиностроительных заводах и металлургических цеха).

• Физические и монтажные характеристики : Размер составляет примерно 120мм×110мм×180мм, с компактной общей структурой и весом около 0.9кг. Он использует стандартизованный метод монтажа на DIN-рейке, который может быть легко установлен в стандартных шкафах управления. Он хорошо совместим с другими модулями в серии S800I/O, облегчая расширение и обновление системы.

• Конфигурация коммуникационного интерфейса : Он коммуницирует с контроллером через шину S800I/O и поддерживает избыточную конфигурацию коммуникации. Этот дизайн значительно повышает надежность передачи данных. Даже если один коммуникационный канал не работает, другой канал все еще может обеспечить нормальную передачу данных. Скорость коммуникации составляет 12Мбит/с, что может удовлетворить требования к скорости передачи данных промышленных систем управления.

• 
  

• Контроль химического процесса : В крупных химических производствах этот модуль показывает хорошие результаты. Он может точно собирать ключевые аналоговые сигналы, такие как температура, давление, уровень жидкости в реакторе и расход сырья и продуктов в трубопроводах, и передавать эти сигналы в систему DCS в реальном времени. На основе этих данных система DCS автоматически регулирует параметры, такие как скорость подачи, мощность нагрева и скорость перемешивания, чтобы обеспечить, что химические реакции происходят в соответствии с заранее установленными оптимальными технологическими условиями, гарантируя стабильное качество химических продуктов и своевременное обнаружение аномалий и принятие мер, чтобы избежать аварий безопасности.

• Мониторинг энергетических систем : В вспомогательных системах электростанций и подстанций модуль играет важную роль. Он может собирать различные параметры, такие как скорость и температура подшипников паровых турбин, давление пара, уровень воды и температура печи котлов, а также выходной ток, напряжение и мощность генераторов. После передачи этих данных в систему мониторинга операторы могут оценить состояние работы энергетического оборудования в реальном времени, своевременно обнаружить потенциальные неисправности оборудования (например, повышенная температура подшипников и аномальное давление), чтобы заранее планировать ремонт, обеспечить безопасную и стабильную работу генераторных установок и повысить надежность электроснабжения.

• Контроль металлургического производства : В процессе выплавки железа и цветных металлов модуль используется для сбора ключевых параметров, таких как температура внутри печи, давление в печи, уровень жидкого стали или расплава и расход сырья. Эти данные предоставляют важную основу для принятия решений для системы ПЛК. Система точно контролирует такие этапы, как интенсивность нагрева, количество подачи сырья и время выплавки в процессе выплавки на основе этих данных, обеспечивая, что выплавленные продукты соответствуют стандартам качества и повышает эффективность и процент годности продукции металлургического производства.

• Мониторинг и управление водоподготовкой : В водопроводных станциях модуль может собирать параметры качества воды, такие как мутность, pH-значение и содержание растворенного кислорода в источнике воды, а также сигналы, такие как уровень осадительных резервуаров, давление фильтров и уровень воды в чистой воде в процессе обработки; В очистных сооружениях он может контролировать параметры, такие как ХПК (Химическое потребление кислорода), БПК (Биологическое потребление кислорода), концентрация шлама и расход очищенной сточной воды. Эти данные помогают системе управления автоматически регулировать дозирование, скорость насосов, открытие клапанов и т.д., реализуя автоматическую регулировку процесса водоподготовки, обеспечивая, что качество сточной воды соответствует стандартам и также повышает эффективность водоподготовки и снижает эксплуатационные затраты.

• Область мониторинга окружающей среды : В системах мониторинга выбросов промышленных отходов газов и сточных вод модуль может собирать аналоговые сигналы, такие как концентрация загрязнителей, таких как диоксид серы и оксиды азота в отходах газов, а также pH-значение, концентрация взвешенных веществ и расход сточных вод. Эти данные передаются в центр мониторинга окружающей среды в реальном времени. Центр мониторинга может проводить реальный мониторинг выбросов загрязнителей. Когда концентрация загрязнителей превышает норму, он может отправить сигнал предупреждения в срок, чтобы соответствующие отделы могли принять меры по устранению и уменьшить загрязнение окружающей среды.