ABB KVC758A124 Módulo de transmisión CIU Ethernet

ABB 3BHE021951R0124 es un módulo de entrada analógica de grado industrial de alto rendimiento que pertenece a la confiable serie S800I/O de ABB. Juega un papel clave como un "puente de se?ales" en los sistemas de automatización industrial, y está específicamente encargado de la adquisición precisa y la conversión eficiente de diversas se?ales analógicas de campo.

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• Amplia compatibilidad de se?ales: Admite la entrada de múltiples se?ales analógicas estándar y se puede conectar directamente a diversos instrumentos de campo, como transmisores de temperatura, sensores de presión, medidores de nivel de líquido y medidores de flujo, sin modificaciones complejas del módulo. Esto mejora en gran medida la aplicabilidad y la flexibilidad del módulo en diferentes escenarios de aplicación y reduce la dificultad y el costo de la integración del sistema.

• Capacidad de adquisición de datos de alta precisión: La resolución de 16 bits de alta resolución y la precisión de medida de ±0,1% le permiten capturar con precisión los cambios sutiles en las se?ales. Por ejemplo, en la producción química, puede monitorizar con precisión las peque?as fluctuaciones de temperatura dentro del reactor, proporcionando una base de datos precisa para que el sistema de control ajuste las condiciones de reacción en tiempo oportuno.

• Dise?o de alta resistencia a interferencias: Además de una excelente capacidad de aislamiento, el módulo también adopta un avanzado dise?o de compatibilidad electromagnética (EMC), que puede resistir eficazmente las fuertes interferencias electromagnéticas generadas por equipos como motores, convertidores de frecuencia y soldadoras eléctricas en sitios industriales. Garantiza la adquisición y transmisión estables de se?ales en entornos electromagnéticos complejos, garantizando el funcionamiento normal del sistema.

• Garantía de transmisión de datos en tiempo real: La combinación de alta tasa de muestreo y eficiente capacidad de comunicación garantiza que las se?ales de campo recolectadas se puedan transmitir al sistema de control en tiempo real y con precisión. Esto permite que el sistema de control capture en tiempo real el estado de funcionamiento del campo, responda rápidamente a diversos cambios, mejore la oportunidad y la eficacia del control y ayude a evitar accidentes de producción causados por retrasos en los datos.

• Mecanismo de diagnóstico de fallas conveniente: Cada canal está equipado con un indicador LED de estado independiente. El estado encendido/apagado del indicador puede mostrar visualmente el estado de funcionamiento de cada canal, como entrada de se?al normal y se?al anormal. Al mismo tiempo, el módulo también está equipado con indicadores de alimentación general, comunicación y fallas. En combinación con el sistema de controlador, puede monitorizar en tiempo real el estado de funcionamiento general del módulo y leer información detallada de fallas (como cortocircuito de canal, se?al fuera de rango, etc.), lo que facilita a los técnicos de mantenimiento localizar y solucionar rápidamente las fallas, acortando en gran medida el tiempo de manejo de fallas y mejorando la disponibilidad del sistema.

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• Configuración de canal de entrada: Está equipado con 16 canales de entrada analógica independientes. Este dise?o de múltiples canales puede satisfacer las necesidades de adquisición simultánea de múltiples se?ales en sitios industriales. Admite varios tipos de se?ales, incluyendo se?ales de corriente de 4-20mA, 0-20mA y se?ales de voltaje de 0-10V, -10-10V. Puede adaptarse perfectamente a la mayoría de los instrumentos de campo, como transmisores de temperatura, sensores de presión y medidores de flujo en el mercado, sin necesidad de equipos de conversión de se?al adicionales.

• Rendimiento de precisión de medida: La resolución alcanza 16 bits, lo que significa que puede capturar cambios de se?al extremadamente peque?os. La precisión de medida es tan alta como ±0,1% FS (escala completa), lo que garantiza que los datos recolectados sean altamente precisos y confiables, proporcionando datos de origen de alta calidad para el sistema de control.

• Capacidad de muestreo y respuesta: La tasa de muestreo máxima de cada canal es de 100Hz, lo que puede capturar rápidamente los cambios dinámicos de las se?ales de campo y registrar con precisión parámetros que cambian rápidamente (como fluctuaciones de presión instantáneas). Al mismo tiempo, el módulo tiene una velocidad de respuesta rápida y puede procesar y transmitir las se?ales recolectadas en tiempo oportuno.

• Rendimiento de aislamiento y protección: Se adopta una avanzada tecnología de aislamiento óptico entre canales y entre canales y la placa base, con un voltaje de aislamiento de hasta 2,5kV. Esta fuerte capacidad de aislamiento puede suprimir eficazmente las interferencias de modo común y de modo diferencial comunes en sitios industriales, evitando la interferencia mutua entre diferentes se?ales y garantizando la estabilidad y la precisión de la adquisición de se?ales.

• Especificaciones de parámetros de alimentación: La fuente de alimentación de funcionamiento es de 24V DC, lo que cumple con los requisitos de alimentación estándar de sitios industriales. El consumo de potencia nominal es de aproximadamente 8W, lo que es un dispositivo de bajo consumo de energía, lo que ayuda a reducir el consumo energético general del sistema. El rango de adaptación de fluctuación de alimentación es de ±10%, lo que puede hacer frente a la tensión inestable de alimentación en sitios industriales en cierta medida y garantizar el funcionamiento estable del módulo.

• Adaptabilidad ambiental: El rango de temperatura de funcionamiento es de -25℃ a 70℃, lo que le permite funcionar normalmente incluso en entornos industriales fríos o cálidos; el rango de temperatura de almacenamiento es de -40℃ a 85℃, lo que facilita el almacenamiento en diferentes condiciones. La humedad relativa es del 5%-95% (sin condensación), lo que le permite adaptarse a entornos húmedos. Además, tiene una buena resistencia a vibraciones (10-500Hz, aceleración de 1g) y resistencia a impactos (25g, 11ms), y puede funcionar de manera confiable en escenarios industriales con vibraciones e impactos (como fábricas de maquinaria y talleres de metalurgia).

• Características físicas e instalación: El tama?o es de aproximadamente 120mm×110mm×180mm, con una estructura general compacta y un peso de aproximadamente 0,9kg. Adopta un método de montaje estándar en raíl DIN, que se puede instalar fácilmente en gabinetes de control estándar. Es bien compatible con otros módulos de la serie S800I/O, lo que facilita la expansión y actualización del sistema.

• Configuración de interfaz de comunicación: Se comunica con el controlador a través del bus S800I/O y admite una configuración de comunicación redundante. Este dise?o mejora en gran medida la confiabilidad de la transmisión de datos. Incluso si una conexión de comunicación falla, la otra conexión aún puede garantizar la transmisión normal de datos. La velocidad de comunicación es de 12Mbps, lo que puede satisfacer los requisitos de velocidad de transmisión de datos de los sistemas de control industrial.

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• Control de procesos químicos: En grandes plantas de producción química, este módulo se desempe?a bien. Puede recopilar con precisión se?ales analógicas clave, como temperatura, presión, nivel de líquido en el reactor y flujo de materias primas y productos en tuberías, y transmitir estas se?ales al sistema DCS en tiempo real. Basado en estos datos, el sistema DCS ajusta automáticamente parámetros como la velocidad de alimentación, la potencia de calentamiento y la velocidad de agitación para garantizar que las reacciones químicas se realicen bajo las condiciones óptimas de proceso preestablecidas, garantizando la calidad estable de los productos químicos y detectando en tiempo oportuno anomalías y tomando medidas para evitar accidentes de seguridad.

• Monitoreo del sistema eléctrico: En los sistemas auxiliares de centrales eléctricas y subestaciones, el módulo juega un papel importante. Puede recopilar varios parámetros, como la velocidad y la temperatura de los cojinetes de turbinas de vapor, la presión de vapor, el nivel de agua y la temperatura del horno de calderas, así como la corriente de salida, el voltaje y la potencia de generadores. Después de que estos datos se transmitan al sistema de monitoreo, los operadores pueden capturar en tiempo real el estado de funcionamiento del equipo eléctrico, detectar en tiempo oportuno posibles fallas del equipo (como temperatura excesiva de cojinetes y presión anormal), para poder programar el mantenimiento con anticipación, garantizar el funcionamiento seguro y estable de los grupos generadores y mejorar la confiabilidad del suministro de electricidad.

• Control de producción metalúrgica: En el proceso de fundición de hierro, acero y metales no ferrosos, el módulo se utiliza para recopilar parámetros clave, como la temperatura dentro del horno, la presión del horno, el nivel de acero líquido o fundido y el flujo de transporte de materias primas. Estos datos proporcionan una importante base de toma de decisiones para el sistema PLC. El sistema controla con precisión etapas como la intensidad de calentamiento, la cantidad de alimentación de materias primas y el tiempo de fundición en el proceso de fundición basado en estos datos, garantizando que los productos fundidos cumplan con los estándares de calidad y mejorando la eficiencia y la tasa de aprobación de productos de la producción metalúrgica.

• Monitoreo y gestión del tratamiento de agua: En plantas de tratamiento de agua, el módulo puede recopilar parámetros de calidad de agua, como turbidez, valor de pH y contenido de oxígeno disuelto de la fuente de agua, así como se?ales como el nivel de líquido de tanques de sedimentación, la presión de tanques de filtración y el nivel de agua de tanques de agua clara durante el proceso de tratamiento; en plantas de tratamiento de aguas residuales, puede monitorear parámetros como DQO (Demanda Química de Oxígeno), DBO (Demanda Bioquímica de Oxígeno), concentración de lodo y flujo de efluente tratado. Estos datos ayudan al sistema de control a ajustar automáticamente la dosificación, la velocidad de las bombas de agua, la apertura de las válvulas, etc., logrando el ajuste automático del proceso de tratamiento de agua, garantizando que la calidad del efluente cumpla con los estándares y también mejorando la eficiencia del tratamiento de agua y reduciendo los costos de operación.

• Campo de monitoreo ambiental: En sistemas de monitoreo de descarga de gases y aguas residuales industriales, el módulo puede recopilar se?ales analógicas, como la concentración de contaminantes como dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno en gases residuales, así como el valor de pH, la concentración de sólidos suspendidos y el flujo de descarga de aguas residuales. Estos datos se transmiten al centro de monitoreo ambiental en tiempo real. El centro de monitoreo puede realizar un monitoreo en tiempo real de la descarga de contaminantes. Cuando la concentración de contaminantes excede el estándar, puede enviar una se?al de alerta temprana en tiempo oportuno, para que los departamentos relevantes tomen medidas para tratarlo y reduzcan la contaminación ambiental.