Реактор химический из нержавеющей стали для высоких температур и давлений

Смесительный резервуар является основным типовым оборудованием для химических реакций, которое широко применяется в производстве смол, клеев, лака, косметики, лекарственных средств и других химических продуктов. С помощью смешивания, заливки и охлаждения происходит разложение или объединение материалов, что способствует реакции полимеризации. Смесительный резервуар состоит из корпуса, зубчатых колес, смесительных устройств, нагревательных устройств, охлаждающих устройств, уплотнительной конструкции и некоторых соответствующих вспомогательных устройств: дистилляционной колонны, конденсатора, водоотделителя, сборника, фильтров и т.д.

Проектная емкость 50-30000 л (объем в соответствии с требованиями проекта)
Температура реакции от комнатной до 300oC
Давление реакции -0,1~0,6 МПа
Материал оборудования: нержавеющая сталь SUS304, нержавеющая сталь SUS321, SUS316, углеродистая сталь Q235-B
Форма перемешивания: якорный мешалочный лопастной, блоковый, ленточный, турбинный, дисковый диспергатор, модульный и т.п.
Способы нагрева: электронагрев, паровое нагревание, нагревание в воде
Теплоноситель: масло, пара, горячая вода, электричество и нагревание
Теплообменная конструкция: кожух, наружный полуколлектор, внутренний спиральный тип

Непрерывная работа

Реактор CSTR работает непрерывно с постоянным потоком реагентов и продуктов. Реагенты непрерывно подаются в смесительный резервуар, а продукты непрерывно выводятся, обеспечивая непрерывный реакционный процесс.

Условия хорошего перемешивания

Важнейшей особенностью реактора с непрерывным перемешиванием (CSTR) является его эффективное перемешивание реагентов. Это достигается с помощью механизмов перемешивания или рабочего колеса, которые обеспечивают тщательное смешивание реагентов и равномерное распределение концентрации реагентов внутри реактора.

Режим стационарной работы

В реакторе с непрерывным перемешиванием работа ведется в стационарном режиме, что означает, что концентрации реагентов и продуктов достигают относительно постоянных значений с течением времени. Это позволяет создать предсказуемую и стабильную среду для реакции, облегчая контроль и оптимизацию реакции.

Время пребывания

Время пребывания в реакторе с непрерывным перемешиванием - это среднее время, которое реагент проводит внутри реактора. Оно определяется объемом реактора и скоростью потока реагентов. Регулируя время пребывания, можно контролировать скорость и степень реакции.

Управление условиями реакции

Реакторы с непрерывным перемешиванием позволяют контролировать условия реакции, такие как температура, давление и концентрации реагентов, путем регулирования скоростей подачи реагентов и теплообмена с реактором. Такой контроль позволяет оптимизировать скорость реакции и селективность.

Варианты мешалки

?

Часто задаваемые вопросы?

В : Можете ли вы прислать формулу для продуктов, которые мы хотим изготовить?
О : Наши машины могут быть использованы для производства многих видов продукции, таких как смола, краска, клей, косметика, продукты питания, химические вещества. Есть много видов таких продуктов, поэтому нам невозможно знать все формулы и технологии. Мы можем помочь вам найти список необходимых сырьевых материалов, и после того, как вы сделаете заказ у нас, мы сможем помочь вам найти формулу и технологию. Будут инженеры, которые научат вас производить продукт, и расходы будут на вашу счет.
Q : У вас есть машины на складе?
A : Да, но только малогабаритные машины. Машины отличаются от других продуктов. Большинство крупногабаритных машин проектируются в соответствии с требованиями наших клиентов. Разные клиенты имеют разные производственные требования, поэтому технические параметры большинства машин различаются. С другой стороны, большинство наших машин занимают большую площадь, поэтому как только машины будут изготовлены, мы произведем отгрузку после контроля качества.
Q : Можете ли вы отправить нам детальные чертежи машины до размещения заказа?
A : Мы можем отправить вам эскизные чертежи машин, и после того, как вы сделаете заказ и оплатите аванс, наш инженер подготовит и отправит вам детальные чертежи. Как только вы подтвердите их без вопросов, мы начнем производство.
Q : Почему для изготовления машины требуется минимум 20 дней?
A : Как только мы получим от вас аванс, мы начнем проектировать чертежи и составлять список материалов и комплектующих для производства. Как только чертежи будут готовы, наши рабочие начнут производство, включая сварку, полировку, сборку, отладку, проверку и т. д. После завершения производства им потребуется время для проверки машин. Если будут обнаружены какие-либо возможные дефектные детали, они будут возвращаться к производству до тех пор, пока каждая деталь не будет полностью утверждена.
Q : Можем ли мы оплатить остаток после получения машин и проведения успешной проверки?
A : Не стоит беспокоиться о качестве наших машин, мы уверены в этом. После завершения изготовления машины мы можем установить и протестировать ее для вас (если вы не сможете прийти в наш завод, мы можем записать видео и отправить вам). Только после того, как вы проверите машину и не обнаружите проблем, мы произведем отгрузку.