Поставка химического смесительного резервуара из нержавеющей стали объемом 2000 литров, реактора для высоких температур и давлений для вязких химических жидких материалов

Смесительный резервуар является основным типовым оборудованием для химических реакций и широко применяется в производстве смол, клеев, лака, косметики, лекарственных средств и других химических продуктов. С помощью смешивания, заливки и охлаждения материалы разбиваются или объединяются, что способствует реакции полимеризации. Смесительный резервуар состоит из корпуса, зубчатых колес, смесительных устройств, нагревательных устройств, охлаждающих устройств, уплотнительной композиции и некоторых соответствующих вспомогательных устройств: дистилляционной колонны, конденсатора, водоотделителя, сборника, фильтра и т. д.

Проектная емкость 50-30000 л (объем в соответствии с требованиями проектирования)
Температура реакции от комнатной до 300oС
Реакционное давление -0,1~0,6 МПа
Материал оборудования: нержавеющая сталь SUS304, нержавеющая сталь SUS321, SUS316, углеродистая сталь Q235-B
Форма перемешивания: якорный лопастной, блочный, ленточный, турбинный, дисковый диспергатор, модульный
Способы нагрева: электронагрев, паровое нагревание, нагревание в воде
Теплоноситель: масло, пара, горячая вода, электричество и нагрев
Конструкция теплообмена: кожух, внешняя полуколлекторная трубка, внутренний серпентик

Непрерывная работа

Реактор CSTR работает непрерывно с постоянным потоком реагентов и продуктов. Реагенты непрерывно подаются в смесительный резервуар, а продукты непрерывно выводятся, обеспечивая непрерывный реакционный процесс.

Хорошо перемешанные условия

Важнейшей особенностью реактора с непрерывным перемешиванием (CSTR) является его эффективное перемешивание реагентов. Это достигается за счет использования механизмов перемешивания или рабочего колеса, которые обеспечивают тщательное смешивание реагентов и равномерное распределение концентрации реагентов внутри реактора.

Режим стационарной работы

В реакторе с непрерывным перемешиванием работа происходит в стационарном режиме, что означает, что концентрации реагентов и продуктов достигают относительно постоянных значений с течением времени. Это обеспечивает предсказуемую и стабильную реакционную среду, облегчая контроль и оптимизацию реакции.

Время пребывания

Время пребывания в реакторе с непрерывным перемешиванием - это среднее время, которое реагент проводит внутри реактора. Оно определяется объемом реактора и скоростью потока реагентов. Регулируя время пребывания, можно контролировать скорость и степень реакции.

Управление условиями реакции

Реакторы с непрерывным перемешиванием позволяют контролировать условия реакции, такие как температура, давление и концентрации реагентов, путем регулирования скоростей подачи реагентов и теплообмена с реактором. Такое управление позволяет оптимизировать скорость реакции и селективность.

Варианты мешалки

?

Часто задаваемые вопросы?

В : Можете ли вы предоставить формулу для продукции, которую мы хотим изготовить?
О : Наши машины могут быть использованы для производства многих видов продукции, таких как смола, краска, клей, косметика, продукты питания, химические вещества. Есть множество видов таких продуктов, поэтому нам невозможно знать все формулы и технологии. Мы можем помочь вам найти список необходимых сырьевых материалов, и после того, как вы сделаете заказ у нас, мы сможем помочь вам найти формулу и технологию, будут инженеры, которые научат вас производить продукт, и затраты будут на вашу счет.
Q : У вас есть машины в наличии?
A : Да, но только малогабаритные машины. Машины отличаются от других продуктов. Большинство крупногабаритных машин проектируются в соответствии с требованиями наших клиентов. У разных клиентов разные производственные требования, поэтому технические параметры большинства машин различаются. С другой стороны, большинство наших машин занимают большую площадь, поэтому как только машины будут изготовлены, мы произведем отгрузку после контроля качества.
Q : Можете ли вы отправить нам подробные чертежи машины до того, как мы сделаем заказ?
A : Мы можем отправить вам проект чертежей машин, и после того, как вы сделаете заказ и внесете предоплату, наш инженер подготовит и отправит вам подробные чертежи. Как только вы подтвердите их без вопросов, мы начнем производство.
Q : Почему изготовление машины занимает не менее 20 дней?
A : Как только мы получим от вас аванс, мы будем проектировать чертежи и составлять список материалов и комплектующих для производства. Как только чертежи будут завершены, наши рабочие начнут производство, включая сварку, полировку, сборку, отладку, проверку и т.д. После завершения работы им потребуется время для проверки станков. Если будут обнаружены какие-либо возможные дефектные детали, они вернутся к производству до тех пор, пока каждая деталь не будет одобрена на 100%.
Q : Можем ли мы оплатить остаток после получения станков и проведения успешного тестирования?
A : Не стоит беспокоиться о качестве наших станков, мы уверены в этом. После завершения изготовления станка мы можем установить и протестировать его для вас (если вы не сможете прийти в наш завод, мы можем записать видео и отправить его вам). Только после того, как вы проверите станок и не обнаружите проблем, мы произведем отгрузку.