Реактор высокого давления с водяным нагревом на 100 - 1000 литров для алкидных смол

Смесительная емкость является основным оборудованием для химических реакций в типичных производственных процессах и широко применяется в производстве смол, клеев, лаков, косметических средств, лекарственных препаратов и других химических веществ. Через смешивание, заливку и охлаждение материалы разбиваются или объединяются, что способствует реакции полимеризации. Смесительная емкость состоит из корпуса, зубчатых колес, смесительных устройств, нагревательных устройств, охлаждающих устройств, уплотнительной конструкции и некоторого соответствующего вспомогательного оборудования: дистилляционной колонны, конденсатора, водоотделителя, сборника, фильтра и т. д.

Проектная емкость 50-30000 л (объем в соответствии с требованиями проекта)
Температура реакции от комнатной до 300 oС
Давление реакции -0,1~0,6 МПа
Материал оборудования: нержавеющая сталь SUS304, нержавеющая сталь SUS321, SUS316, углеродистая сталь Q235-B
Форма перемешивания - якорный лопастной, блоковый, ленточный, турбинный, дисковый диспергатор, модульный
Методы нагрева - электронагрев, паровой нагрев, нагрев в воде
Теплоноситель - масло, пар, горячая вода, электричество и нагрев
Конструкция теплообмена - кожух, внешняя полурубашка, внутренний витой трубчатый

Непрерывная работа

Реактор CSTR работает непрерывно с постоянным потоком реагентов и продуктов. Реагенты непрерывно подаются в смесительный бак, а продукты непрерывно выводятся, обеспечивая непрерывный реакционный процесс.

Хорошо перемешанные условия

Одним из определяющих признаков реактора с непрерывным перемешиванием (CSTR) является его эффективное перемешивание реагентов. Это достигается с помощью механизмов перемешивания или рабочего колеса, которые обеспечивают тщательное смешивание реагентов и равномерное распределение концентрации реагентов внутри реактора.

Режим стационарной работы

В реакторе с непрерывным перемешиванием (CSTR) реактор работает в условиях стационарного режима, что означает, что концентрации реагентов и продуктов достигают относительно постоянных значений с течением времени. Это позволяет создать предсказуемую и стабильную реакционную среду, облегчая контроль и оптимизацию реакции.

Время пребывания

Время пребывания в реакторе с непрерывным перемешиванием (CSTR) - это среднее время, которое реагент проводит внутри реактора. Оно определяется объемом реактора и скоростью потока реагентов. Регулируя время пребывания, можно контролировать скорость и степень реакции.

Управление условиями реакции

Реакторы с непрерывным перемешиванием позволяют контролировать условия реакции, такие как температура, давление и концентрации реагентов, путем регулирования скоростей подачи реагентов и теплообмена с реактором или от него. Этот контроль позволяет оптимизировать скорость реакции и селективность.

Варианты мешалки

?

Часто задаваемые вопросы?

В : Можете ли вы отправить формулу для продукции, которую мы хотим изготовить?
О : Наши машины могут быть использованы для производства многих видов продукции, таких как смола, краска, клеи, косметика, продукты питания, химические вещества. Есть много видов таких продуктов, поэтому нам невозможно знать все формулы и технологии. Мы можем помочь вам найти список необходимых сырьевых материалов, и после того, как вы сделаете заказ у нас, мы сможем помочь вам найти формулу и технологию, будут инженеры, которые научат вас производить продукт, и затраты будут на вашу счет.
Q : У вас есть машины в наличии?
A : Да, но только малогабаритные машины. Машины отличаются от других продуктов. Большинство крупногабаритных машин проектируются в соответствии с требованиями наших клиентов. Разные клиенты имеют разные производственные требования, поэтому технические параметры большинства машин различаются. Кроме того, большинство наших машин занимают большую площадь, поэтому как только машины будут изготовлены, мы произведем отгрузку после контроля качества.
Q : Можете ли вы отправить нам детальные чертежи машины до размещения заказа?
A : Мы можем отправить вам эскизные чертежи машин, и после размещения заказа и оплаты аванса наш инженер подготовит и отправит вам детальные чертежи. Как только вы подтвердите их без вопросов, мы начнем производство.
Q : Почему на изготовление машины уходит как минимум 20 дней?
A : Как только мы получим от вас аванс, мы начнем проектировать чертежи и составлять список материалов и комплектующих для производства. Как только чертежи будут готовы, наши рабочие приступят к производству: сварку, полировку, сборку, отладку, проверку и т. д. После завершения работы им потребуется время для проверки станков. Если будут обнаружены какие-либо возможные дефекты, они вернутся к производству до тех пор, пока каждый элемент не будет одобрен на 100%.
Q : Можем ли мы оплатить остаток после получения станков и проведения тестирования без обнаружения проблем?
A : Не стоит беспокоиться о качестве наших станков, мы уверены в этом. После завершения изготовления станка мы можем установить и протестировать его для вас (если вы не сможете посетить наш завод, мы можем снять видео и отправить его вам). Только после того, как вы проверите и не обнаружите проблем, мы отправим груз.