Реакционный котел-реактор с внутренней облицовкой из полированного нержавеющего стали (СС) 304

Миксерный резервуар является основным оборудованием для типичных химических реакций и широко применяется в производстве смол, клеев, лаков, косметических средств, лекарственных препаратов и других химических веществ. Через смешивание, наполнение и охлаждение материалы разбиваются или объединяются, что способствует реакции полимеризации. Миксерный резервуар состоит из корпуса, зубчатых передач, смешивающего устройства, нагревательного устройства, охлаждающего устройства, уплотнительной системы и некоторых соответствующих вспомогательных устройств: ректификационной колонны, конденсатора, водоотделителя, сборного резервуара, фильтра и т. д.

Проектная емкость 50-30000 л (объем в соответствии с требованиями проектирования)
Температура реакции от комнатной до 300 oC
Давление реакции -0,1~0,6 МПа
Материал оборудования: нержавеющая сталь SUS304, нержавеющая сталь SUS321, SUS316, углеродистая сталь Q235-B
Форма перемешивания - якорный лопастной, блоковый, ленточный, турбинный, дисковый диспергирующий, модульный
Методы нагрева - электрический нагрев, нагрев водяным паром, нагрев в воде
Теплопередающий агент - масло, водяной пар, горячая вода, электричество и нагрев
Конструкция теплообмена - кожух, внешняя полурукавная, внутренний серповидный

Непрерывная работа

Реактор СТСР работает непрерывно с постоянным потоком реагентов и продуктов. Реагенты непрерывно подаются в смесительный резервуар, а продукты непрерывно выводятся, обеспечивая непрерывный процесс реакции.

Условия хорошего перемешивания

Одной из определяющих особенностей реактора с непрерывным перемешиванием (CSTR) является его эффективное перемешивание реагентов. Это достигается с помощью механизмов перемешивания или рабочего колеса, которые обеспечивают тщательное смешивание реагентов и равномерное распределение концентрации реагентов внутри реактора.

Режим стационарной работы

В реакторе с непрерывным перемешиванием реактор работает в условиях стационарного режима, что означает, что концентрации реагентов и продуктов достигают относительно постоянных значений с течением времени. Это обеспечивает предсказуемую и стабильную реакционную среду, облегчая контроль и оптимизацию реакции.

Время пребывания

Время пребывания в реакторе с непрерывным перемешиванием - это среднее время, которое реагент проводит внутри реактора. Оно определяется объемом реактора и скоростью потока реагентов. Регулируя время пребывания, можно контролировать скорость и степень реакции.

Управление условиями реакции

Реакторы с непрерывным перемешиванием позволяют контролировать условия реакции, такие как температура, давление и концентрации реагентов, путем регулирования скорости подачи реагентов и теплообмена с реактором. Такой контроль позволяет оптимизировать скорость реакции и селективность.

Варианты мешалки

?

Часто задаваемые вопросы?

В: Можете ли вы прислать формулу для продукции, которую мы хотим изготовить?
О: Наши машины могут быть использованы для производства многих видов продукции, таких как смолы, краски, адгезивы, косметика, продукты питания, химические вещества. Есть множество видов таких продуктов, поэтому нам невозможно знать все формулы и технологии. Мы можем помочь вам найти список необходимых сырьевых материалов, и после того, как вы сделаете заказ у нас, мы сможем помочь вам найти формулу и технологии, и инженеры научат вас производить продукт, а затраты будут на вашу счет.
Q : У вас есть машины на складе?
A : Да, но только малогабаритные машины. Машины отличаются от других продуктов. Большинство крупногабаритных машин проектируются в соответствии с требованиями наших клиентов. У разных клиентов разные производственные требования, поэтому технические параметры большинства машин различаются. Кроме того, большинство наших машин занимают большую площадь, поэтому как только машины будут изготовлены, мы произведем отгрузку после контроля качества.
Q : Можете ли вы отправить нам детальные чертежи машины до размещения заказа?
A : Мы можем отправить вам чертеж-проект машины, и после того, как вы разместили заказ и оплатили аванс, наш инженер подготовит и отправит вам детальные чертежи. Как только вы подтвердите их без вопросов, мы начнем производство.
Q : Почему на изготовление машины уходит как минимум 20 дней?
A : Как только мы получим от вас аванс, мы начнем проектировать чертежи и составлять список материалов и комплектующих для производства. Как только чертежи будут готовы, наши рабочие приступят к производству: сварку, полировку, сборку, отладку, проверку и т. д. После завершения производства им потребуется время на проверку машин. Если будут обнаружены какие-либо возможные дефектные детали, они будут возвращаться к производству до тех пор, пока каждая деталь не будет одобрена на 100%.
Q : Можем ли мы оплатить остаток после получения машин и проведения тестирования без проблем?
A : Не стоит беспокоиться о качестве наших машин, мы уверены в этом. После завершения производства машины мы можем установить и протестировать ее для вас (если вы не сможете прийти в наш завод, мы сможем записать видео и отправить вам). Только после того, как вы проверите машину и не обнаружите проблем, мы произведем отгрузку.