1500 л химический реактор из нержавеющей стали для производства печатной краски

Миксерная емкость является основным химическим реакционным типовым производственным оборудованием, которое широко применяется в производстве смол, клеев, лаков, косметических средств, лекарственных препаратов и других химических веществ. С помощью смешивания, заливки и охлаждения материалы разбиваются или объединяются, что способствует реакции полимеризации. Миксерная емкость состоит из корпуса, зубчатых передач, смешивающего устройства, нагревательного устройства, охлаждающего устройства, уплотнительной композиции и некоторых соответствующих вспомогательных устройств: дистилляционной колонны, конденсатора, водоотделителя, сборного резервуара, фильтра и т. д.

Проектная емкость 50-30000 л (объем в соответствии с требованиями проекта)
Температура реакции от комнатной до 300oС
Реакционное давление -0,1~0,6 МПа
Материал оборудования: нержавеющая сталь SUS304, нержавеющая сталь SUS321, SUS316, углеродистая сталь Q235-B
Форма перемешивания: якорный лопастной, блоковый, ленточный, турбинный, диспергирующий диск, модульный и т.п.
Способы нагрева: электронагрев, паровое нагревание, нагревание в воде
Теплоноситель: масло, пар, горячая вода, электричество и нагрев
Теплообменная структура: кожух, внешняя полуколлекторная труба, внутренний спиральный тип

Непрерывная работа

Реактор CSTR работает непрерывно с постоянным потоком реагентов и продуктов. Реагенты непрерывно подаются в смесительный бак, а продукты непрерывно выводятся, обеспечивая непрерывный процесс реакции.

Хорошо перемешанные условия

Одним из определяющих признаков реактора с непрерывным перемешиванием (CSTR) является его эффективное перемешивание реагентов. Это достигается путем использования механизмов перемешивания или рабочего колеса, которые обеспечивают тщательное смешивание реагентов и равномерное распределение концентрации реагентов внутри реактора.

Работа в стационарном режиме

В реакторе с непрерывным перемешиванием реактор работает в стационарном режиме, то есть концентрации реагентов и продуктов достигают относительно постоянных значений со временем. Это обеспечивает предсказуемую и стабильную среду реакции, облегчая контроль и оптимизацию реакции.

Время пребывания

Время пребывания в реакторе с непрерывным перемешиванием - это среднее время, которое реагент проводит внутри реактора. Оно определяется объемом реактора и скоростью потока реагентов. Регулируя время пребывания, можно контролировать скорость и степень реакции.

Управление условиями реакции

Реакторы с непрерывным перемешиванием позволяют контролировать условия реакции, такие как температура, давление и концентрации реагентов, путем регулирования скорости подачи реагентов и теплообмена с реактором. Такой контроль позволяет оптимизировать скорость реакции и селективность.

Варианты мешалки

?

Часто задаваемые вопросы?

В : Можете ли вы прислать формулу для продукции, которую мы хотим изготовить?
О : Наши машины могут быть использованы для производства многих видов продукции, таких как смолы, краски, клеи, косметика, продукты питания, химические вещества. Есть много видов таких продуктов, поэтому нам невозможно знать все формулы и технологии. Мы можем помочь вам найти список необходимых сырьевых материалов, и после того, как вы сделаете заказ у нас, мы сможем помочь вам найти формулу и технологию. Будут инженеры, которые научат вас производить продукт, и все затраты будут на вашу счет.
В : У вас есть машины на складе?
О : Да, но только малогабаритные машины. Машины отличаются от других продуктов. Большинство крупногабаритных машин проектируются в соответствии с требованиями наших клиентов. У разных клиентов разные производственные требования, поэтому технические параметры большинства машин различаются. Кроме того, большинство наших машин занимают большую площадь, поэтому как только машины будут изготовлены, мы произведем отгрузку после контроля качества.
В : Можете ли вы отправить нам подробные чертежи машины до того, как мы сделаем заказ?
О : Мы можем отправить вам эскизные чертежи машин, и после того, как вы сделаете заказ и оплатите аванс, наш инженер подготовит и отправит вам подробные чертежи. Как только вы подтвердите их без вопросов, мы начнем производство.
В : Почему для изготовления машины требуется минимум 20 дней?
A : Как только мы получим от вас аванс, мы начнем проектировать чертежи и составлять список материалов и комплектующих для производства. Как только чертежи будут готовы, наши рабочие начнут производство, включая сварку, полировку, сборку, отладку, проверку и т.д. После завершения работы им потребуется время для проверки машин. Если будут обнаружены какие-либо возможные дефектные детали, они вернутся к производству до тех пор, пока каждая деталь не будет полностью утверждена.
Q : Можем ли мы оплатить остаток после получения машин и проведения тестирования без проблем?
A : Не стоит беспокоиться о качестве наших машин, мы уверены в этом. После завершения изготовления машины мы можем установить и протестировать ее для вас (если вы не сможете прийти в наш завод, мы можем записать видео и отправить его вам). Только после того, как вы проверите машину и не обнаружите проблем, мы отправим ее.