Машина для валкового профилирования Superda для электрораспределительных шкафов и электрощитков

Линия производства катаночных станков для изготовления погодозащищенных распределительных шкафов, электрощитков, металлических настенных коробок, электрощитов, шкафов для счетчиков электроэнергии.

sales@superdamachine.com

1. Технические параметры линии производства электрощитков

Процесс линии производства металлических кожухов

Разматывающее устройство → Выравнивающее устройство → Сервоприводный подающий механизм → Гидравлическое устройство для вытягивания → Направляющее устройство → Рулонно-профильная машина → Гидравлический перфоратор → Гибка кожуха (опционально) → Срезной механизм (включая нож) → Стеллаж для готовой продукции

Рулонно-профильная машина для металлических стеновых коробов список

Разматывающее устройство, Выравнивающее устройство

1. Тип: Ручное расширение

2. Параметры

1) Пассивный разгруз

2) Масса рулона: < 2 т

3) Внутренний диаметр рулона: φ450 мм - φ530 мм

4) Максимальная ширина: 400 мм

5) Толщина: 0.4 - 1.6 мм

6) Выравнивающие ролики: 9 шт.

8) Мощность: 1.5 кВт

Сервоприводный подающий механизм

3.1 Максимальная ширина подачи: 400 мм
3.2 Толщина подаваемого материала: 0.4 - 1.6 мм

3.3 Мотор: 1.3 кВт (Yaskawa)

Гидравлическая система сверления отверстий

3.1 Функция: Гидравлическое сверление отверстия (Штамп 1 набор)
3.2 Конструкция: установка длины, автоматическая измерение длины, автоматическое позиционирование, остановка при достижении заданной дистанции, гидравлический цилиндр приводит штамп, автоматическая остановка после штамповки.
3.3 Рабочее давление гидравлической системы: 16 МПа
3.4 Гидравлическая станция: 18.5 кВт (Гидравлическое сверление отверстий/резка используют одну станцию)

A. Гидравлический сверло для щели панели.

B. Гидравлический сверло для сквозного отверстия.

C. Гидравлический сверло для вентиляционных отверстий.

?

Проводное устройство

?

Основные формовочные машины (ширина кожуха панели регулируемая)

5.1 Формовочный вал: 16 станций. Добавлен полировочный вал, чтобы гарантировать отсутствие царапин на поверхности профиля.

5.2 Боковая панель: толщина 18 мм, тяжелой конструкции из стали А3.

5.3 Скорость прокатки: 6 - 12 м/мин.

5.4 Материал валков: GCr15. Прокаливание по всему объему, твердость HRC56 - 62.

5.5 Мощность двигателя: 7,5 кВт.

5.6 Основной вал: диаметр 75 мм, сталь 45#.

5.7 Основание оборудования: H-образная конструкция из сваренной стальной пластины 45#.

5.8 Передача: цепная передача.

5.9 Безопасность: по всему оборудованию установлены кнопки аварийной остановки, легко управляемые в случае чрезвычайных ситуаций, чтобы обеспечить безопасность оборудования и оператора. Все остальные шестерни в цепи и участки передачи, которые могут легко вызвать травму персоналу, закрыты защитными кожухами, чтобы обеспечить безопасность рабочих.