Оборудование для противопожарной защиты. Станок для профилегирования рукавных шкафов для противопожарных рукавов

Линия производства станка для валковой штамповки корпуса шкафа для катушек пожарных шлангов, предназначенная для формовки и гиба панелей средней части шкафа и корпуса пожарного ящика.

sales@superdamachine.com

1. Технические параметры линии производства стального корпуса

Технологический процесс линии производства металлических корпусов

Разматывающее устройство → Выравнивающее устройство → Серво-заправка → Гидравлическое устройство для образования вырезов → Направляющее устройство → Рулонно-профильная машина → Гидравлический перфоратор → Гибка корпуса (опционально) → Срезной механизм (включая нож) → Стеллаж для готовой продукции

Рулонно-профильная машина для изготовления стальных корпусов список

Разматывающее устройство, Выравнивающее устройство

1. Тип: ручная разборка

2. Параметры

1) Пассивный разгруз

2) Масса бухты: < 2 т

3) Внутренний диаметр бухты: φ450 мм - φ530 мм

4) Максимальная ширина: 400 мм

5) Толщина: 0.4 - 1.6 мм

6) Выравнивающие ролики: 9 шт.

8) Мощность: 1.5 кВт

Сервоприводная подача

3.1 Максимальная ширина подачи: 400 мм
3.2 Толщина подачи: 0.4 - 1.6 мм

3.3 Мотор: 1.3 КВт (Яскава)

Гидравлическая система перфорации

3.1 Функция: гидравлическая перфорация щели (Штамп 1 набор)
3.2 Конструкция: установка длины, автоматическая измерение длины, автоматическое позиционирование, достижение заданного расстояния, остановка действия, гидравлический цилиндр приводит штамп для перфорации, автоматическое отключение после штамповки.
3.3 Рабочее давление гидравлической системы: 16 МПа
3.4 Гидравлическая станция: 18.5 КВт (Гидравлическая перфорация и резка используют одну станцию)

А. Гидравлическая перфорация для щели панели.

B. Гидравлический сверло для отверстия для сборки по частям

C. Гидравлический сверло для вентиляционного отверстия.

Управляющее устройство

Основные формовочные машины (ширина кожуха панели регулируемая)

5.1 Формовочный вал: 16 станций. Добавлен противоскользящий вал, чтобы гарантировать отсутствие царапин на поверхностной профильной части.

5.2 Боковая панель: толщиной 18 мм, сталь А3, тяжелой конструкции.

5.3 Скорость прокатки: 6 - 12 м/мин.

5.4 Материал валков: ГCr15, общий закал, твердость HRC56 - 62.
5.5 Мощность двигателя: 7,5 кВт.
5.6 Основной вал: диаметром 75 мм, сталь 45#.
5.7 Основание оборудования: 45# H-образная конструкция из сваренных стальных пластин.
5.8 Передача: цепная передача.
5.9 Безопасность: оборудовано кнопками аварийной остановки по всему периметру, легко справляется с экстренными ситуациями, гарантирует безопасность оборудования и оператора. Другие шестерни в цепи и места передачи, где могут легко произойти травмы персонала, закрыты защитными кожухами, чтобы обеспечить безопасность рабочих.