Прямые поставщики производителей черного карбида кремния абразивного материала для пескоструйной обработки 36-мешной крупности

Список,

Процесс производства и характеристики: Черный карбид кремния производится путем высокотемпературного выплавления кварцевого песка, нефтяного кокса (или каменного кокса), древесных опилок и т. д. в электрической сопротивления печи. Среди нелоксидных огнеупорных материалов, таких как С, N, B и другие, карбид кремния широко применяется и является экономичным благодаря стабильным химическим свойствам, низкой теплопроводности, малому коэффициенту теплового расширения и хорошей износостойкости. В настоящее время промышленный карбид кремния делится на черный карбид кремния и зеленый карбид кремния, оба вида имеют гексагональную кристаллическую структуру.

Свойства карбида кремния: теплопроводность и теплоемкость изделий из карбида кремния оказывают прямое влияние на другие их свойства, например, проницаемость данных карбида кремния в значительной степени определяет термическую стабильность изделий из карбида кремния.

1. Теплопроводность. Теплопроводность мелкодисперсного карбида кремния уменьшается с увеличением температуры, а теплопроводность легкого карбида кремния увеличивается с повышением температуры.

2. Теплоемкость. В зависимости от состава теплоемкость различных огнеупорных материалов на основе SiC не сильно меняется, и с увеличением температуры ее значение также возрастает.

3. Карбид кремния обладает высокой стойкостью к химическому коррозии. Si в исходном карбиде кремния имеет высокую сродство к кислороду, и реакция кремния с кислородом в водной среде вызывает тусклость. При температуре 1500 градусов Цельсия антиоксидантная способность чистого карбида кремния также в два раза выше, чем у современных превосходных сверхсплавов при их высокой рабочей температуре 1200 градусов Цельсия.

Ii. Основные химические показатели черного карбида кремния?

Черный песок карбида кремния

SiC 98%

Fe2O3 0.50%

0.25% f.

Точка плавления (2250 °C)

Высокая рабочая температура (°C) 1900

Плотность 3.90 г/см3

Твердость по Моосу 9.15

Iii. Основные применения

Абразивные материалы:

Основным применением являются шлифование и полировка шлифовальных кругов, шлифовальной бумаги, шлифовальных лент, заточальных камней, шлифовальных блоков, шлифовальных головок, шлифовальной пасты, монокристаллического кремния в фотоэлектрических продуктах, поликристаллического кремния и пьезокристаллов в электронной промышленности.

Химическая промышленность:

Может использоваться в качестве деоксидирующего агента для выплавки стали и улучшителя структуры чугунных сплавов, а также в качестве сырья для производства четыреххлористого кремния, который является основным сырьем для производства силиконовых смол. Карбид кремния в качестве деоксидирующего агента представляет собой новый тип комплексного деоксидирующего агента, который заменяет традиционный твердый кремниевый порошок и углеродный порошок. По сравнению с исходными технологиями физико-химические характеристики более стабильны, эффект деоксидирования хорош, время деоксидирования короче, экономится энергия, повышается эффективность выплавки стали, улучшается качество стали, снижается потребление сырья, уменьшается загрязнение окружающей среды, улучшаются условия труда, что имеет важное значение для повышения комплексной экономической эффективности электропечи.

Нанесноносные, огнестойкие и коррозионностойкие материалы:

Карбид кремния обладает такими характеристиками, как коррозионная стойкость, высокотемпературная стойкость, высокая прочность, хорошая теплопроводность, ударопрочность и т.д. С одной стороны, карбид кремния может быть использован в различных футеровках для плавки, компонентах высокотемпературных печей, карбидных кремния плитах, футеровках, опорных элементах, шамотных изложниках, тиглях из карбида кремния и т.д. С другой стороны, он может быть использован в качестве материала для непрямого нагрева при высокой температуре в цветной металлургии, например, в вертикальных котлах-дистилляционных печах, тарелках дистилляционных печей, электролизерах для алюминия, футеровках медных плавильных печей, дуговых пластинах печей для производства цинковой пудры, защитных трубках термопар и т.д. Используется для изготовления высококачественных керамических материалов на основе карбида кремния, обладающих свойствами износостойкости, коррозионной стойкости и высокотемпературной стойкости. Также может быть использован для изготовления сопел ракет, лопаток газовых турбин и т.д. Кроме того, карбид кремния является одним из идеальных материалов для солнечных водонагревателей на автодорогах и взлетно-посадочных полосах.

Нетцветные металлы:

Карбид кремния обладает высокой температуростойкостью, высокой прочностью, хорошей теплопроводностью и ударопрочностью. Он используется в качестве высокотемпературных непрямно нагреваемых материалов, например, в виде корпуса котла для дистилляционных печей, тарелок дистилляционных печей, электролизеров для алюминия, футеровки медных плавильных печей, дуговых пластин печи для производства цинкового порошка, защитных труб термопар.

Сталь:

Карбид кремния обладает свойствами коррозионной стойкости, термоудачостойкости, износостойкости и хорошей теплопроводности. Он используется в качестве футеровки крупных доменных печей для увеличения срока службы.

Металлургическое обогащение руд:

Твердость карбида кремния уступает только алмазу, и он обладает высокой износостойкостью. Он является идеальным материалом для изготовления износостойких труб, импеллеров, насосных камер, циклонных аппаратов и футеровки рудных бункеров. Его износостойкость превосходит чугун.

Строительные материалы, промышленность керамических шлифовальных кругов

Используя свойства теплопроводности, теплового излучения и высокой тепловой интенсивности карбида кремния, тонкостенные огнеупорные изделия для печей позволяют не только уменьшить объем огнеупорных изделий, но и увеличить загрузочную емкость печи, улучшить качество продукции и сократить производственный цикл. Карбид кремния является идеальным непрямно действующим материалом для обжига и спекания керамической глазури.

Экономия энергии:

Имеет хорошую теплопроводность и термическую стабильность. В качестве теплообменника снижает выгорание на 20%, экономит топливо на 35% и повышает производительность