Производители, специализирующиеся на производстве различных видов коричневого корунда, для пескоструйной обработки, полировки и шлифования

Коричневый корунд, обычное название - эмаль, он получается путем плавильно-восстановительного процесса в печи при температуре выше 2000 градусов из трех видов сырья: боксита, кокса (или антрацита) и стружки железа. Таким образом получается искусственный коричневый корунд, отсюда и такое название.

Основным химическим компонентом коричневого корунда является Al2O3, содержание которого составляет 94,5 - 97%, а также небольшие количества Fe, Si, Ti и др. После помола и формовки на самоизмельчающейся машине, магнитной сепарации железа и просеивания на различные фракции, его структура становится плотной, высокой твердостью, зерна имеют форму шара. Он подходит для производства керамики, высокопрочных абразивных материалов на основе смолы, а также для шлифования, полировки, пескоструйной обработки, точного литья. Также он используется для производства высококачественных огнеупорных материалов.

1. Огнеупорные материалы

Фракционный песок: 0 - 1, 1 - 2, 3 - 5, 5 - 8, 8 - 12 мм...

Мелкий порошок: 100# - 0, 200# - 0, 320# - 0/325# и др.

Это превосходный огнеупорный материал, используемый в таких областях, как металлургия, литье, нефтехимическая промышленность, газопроницаемые кирпичи, футеровка сталеплавильных ковшей, заливаемые огнеупорные материалы, префабрированные изделия, керамика и др. Он обладает высокой огнестойкостью, высокой твердостью, хорошей термоударостойкостью, хорошей коррозионной и истирающей стойкостью, стабильными характеристиками.

Основные применения: огнеупорные материалы, шихта, заливочные смеси, утрамбованные материалы, пластические материалы, распыляемые материалы, уплотняемые материалы, материалы для проекционного нанесения, мазевые материалы, лак для распыления, огнеупорная тесто, сухие вибрирующие материалы, самотекущие заливочные смеси, покрытия, огнеупорная тесто и т.д. Например: неформованные огнеупорные материалы, формованные огнеупорные материалы, корундовые кирпичи, огнеупорные материалы для сталеразливочных ковшей, нейтральные огнеупорные материалы, комбинированные кирпичи для серии доменных печей и печей горячего воздуха, высокоалюминиевые кирпичи, углеродостойкие материалы, муллитовые кирпичи, масляная тесто для распыления, распылительная пушка, сыпучие материалы, керамические чашки, глиняные кирпичи, комбинированные кирпичи, корундовые изделия и т.д. 2. Абразивные материалы и инструменты

Основные размеры 36#, 46#, 54#, 60#, 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 240#, 280#, 320# и т.д.

Абразивные ленты, шлифовальные бумаги, стеклотканевые бумаги и другие покрытые абразивные материалы, смолные шлифовальные колеса и другие сплошные абразивные материалы, резкое шлифование, очень низкая скорость нагрева, высокий коэффициент шлифования, малое склеивание при использовании; Сагарные абразивные инструменты обладают характеристиками отсутствия сетчатых трещин и отсутствия ржавчины после обжига.

Песок F для смоляных и керамических шлифовальных колес; Песок P используется для покрытых абразивных материалов, таких как шлифовальные бумаги и стеклотканевые бумаги.

- шлифование и полировка абразивными материалами

Удаление ржавчины: основные модели 8#, 10#, 12#, 14#, 16#, 20#, 24#, 30#, 36# и т.д.

Песчаная обработка: основные модели 36#, 46#, 54#, 60#, 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220# и т.д.

Полировка: основные модели 240#, 280#, 320#, 400#, 500#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, 2500#, 3000#, 4000#, 6000#, 8000#, 10000#, 12000# и т.д.

Обработка поверхности: удаление оксидной пленки металла, карбидной черной корки, удаление ржавчины с металлических или неметаллических поверхностей, например удаление оксидов или деформаторов с гравитационных литейных форм, резиновых форм, удаление черных пятен с поверхности керамики, * удаление цвета, регенерация лаков.

Улучшение внешнего вида: матовое или туманообразное покрытие для различных золотых, K-золотых украшений, изделий из драгоценных металлов, обработка в туманом виде неметаллических материалов, таких как кристалл, стекло, гофрированная пластик, акрил и т.д., а также придание металлического блеска поверхности обрабатываемых объектов.

Этчинговый процесс: нефрит, кристалл, агат, полудрагоценные камни, печати, я-ши, антиквариат, мраморные надгробные памятники, керамика, дерево, бамбук и т.д.

Предварительная обработка: тефлон, PU, резиновые покрытия, пластиковые покрытия, резиновые баки, электроосаждение, металлическое напыление, титанирование и т.д.

Обработка шероховатых краев: фенопласт, пластик, цинк, литые изделия из алюминия, электронные детали, магнитные сердечники и т.д.

Обработка для снятия напряжений: аэрокосмическая промышленность, оборона страны, детали точной промышленности, удаление ржавчины, потускание краски, обновление поверхности. Идеальные материалы для полировки при обработке для снятия напряжений и т.д.

Основные номера 400#, 500#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, 2500#, 3000# и т.д.

Можно изготовлять шлифовально-полировальные пасты, полировальные воски, точечные камни или использовать непосредственно для грубой шлифовки, тонкой полировки, сверхтонкой полировки, зеркальной полировки и т.д. различных материалов.

- керамические изделия

Основные номера 36#, 46#, 54#, 60#, 80#, 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 240#, 280#, 320#, 325# и т.д.

Специальная керамика, электроизоляционная керамика, строительная и сантехническая керамика, химическая керамика, художественная керамика, бытовая керамика и т.д.

- бытовые товары

Основные номера 100#, 120#, 150#, 180#, 220#, 500#, 800#, 1200#, 1200#, 1500#, 3000# и т.д.

Например, песчинка для пескоструйной обработки и полировки кнопок, посуды, джинсовой ткани, кристаллических изделий, ювелирных изделий и т.д.

III. Преимущества продукта

1. Не влияет на цвет заготовки.

2. Может быть использован для пескоструйной обработки в процессах, где строго запрещены железные остатки.

3. Микропорошковая фракция очень подходит для влажной пескоструйной обработки и полировки.

4. Высокая скорость обработки и высокое качество.

5. Содержание оксида железа очень низкое. Подходит для пескоструйной обработки с железными остатками.

6. Удаление примесей путем травления.

IV. Другие названия

Бурый корунд, абразивный песок, плавленый электрокорунд, бурый нефрит, стальной нефрит, Al2O3, бурый алюминийоксид, порошок для полировки, паста для полировки и т.д.

V. Основные группы клиентов

Производители огнеупорных материалов, сталелитейные заводы, литейные цеха, заводы красок, заводы абразивных инструментов, заводы абразивной бумаги и шлифовальных тканей, песчаная промышленность, промышленность поверхностной обработки, стальной сектор, производство нержавеющей стали, производство керамики, ювелирная промышленность, промышленность кристаллов и стекла, машиностроение, металлообрабатывающая промышленность, производители электроники, производство печатных плат, автомобильостроение, фабрики, деним-пескоструйная обработка, верфи, производство полировочных восков, строительство полов, береговые причалы, парковки, полы спортивных сооружений, дорожки с повышенной износостойкостью, косметология, микрокристаллическая эксфолиация и т.д.