Чёрный порошок карбида кремния

Список,

Процесс производства и характеристики: Черный карбид кремния производится путем высокотемпературного выплавления кварцевого песка, нефтяного кокса (или каменного кокса), древесных опилок и т. д. в электропечи сопротивления. Среди нелоксидных жаростойких материалов, таких как С, N, B и другие, карбид кремния широко применяется и является экономичным благодаря своим стабильным химическим свойствам, низкой теплопроводности, малому коэффициенту теплового расширения и хорошей износостойкости. В настоящее время промышленный карбид кремния делится на черный карбид кремния и зеленый карбид кремния, оба вида имеют гексагональную кристаллическую структуру.

Характеристики карбида кремния: теплопроводность и теплоемкость изделий из карбида кремния оказывают непосредственное влияние на другие их свойства, например, проницаемость материала карбида кремния в значительной степени определяет термостабильность изделий из карбида кремния.

1. Теплопроводность. Теплопроводность мелкодисперсного карбида кремния уменьшается с повышением температуры, а теплопроводность легкого карбида кремния увеличивается с повышением температуры.

2. Теплоемкость. В зависимости от состава теплоемкость различных огнеупорных материалов на основе SiC не меняется значительно, и с увеличением температуры ее значение также увеличивается.

3. Карбид кремния обладает высокой стойкостью к химическому коррозии. Si в исходном карбиде кремния имеет высокую сродство к кислороду, и реакция кремния с кислородом в водной среде приводит к утрате блеска. При температуре 1500 градусов Цельсия антиоксидантная способность чистого карбида кремния также в два раза выше, чем у сегодняшнего превосходного сверхсплава при его высокой рабочей температуре 1200 градусов Цельсия.

Ii. Основные химические показатели черного карбида кремния?

Черная песчаная фракция карбида кремния

SiC 98%

Fe2O3 0.50%

0.25% f.

Точка плавления (2250 °C)

Высокая рабочая температура (°C) 1900

Плотность 3.90 г/см3

Твердость по Моосу 9.15

Iii. Основные применения

Абразивные материалы:

Основным образом используется для шлифования и полировки шлифовальных кругов, шлифовальной бумаги, шлифовальных лент, заточных камней, шлифовальных блоков, шлифовальных головок, шлифовальной пасты, монокристаллического кремния в фотоэлектрических продуктах, поликристаллического кремния и пьезокристаллов в электронной промышленности.

Химическая промышленность:

Может быть использован как деоксидирующий агент для сталеплавильного производства и улучшитель структуры чугунных сплавов, а также как сырье для производства тетрахлорида кремния, который является основным сырьем для производства кремнийорганических смол. Деоксидирующий агент на основе карбида кремния является новым типом комплексного деоксидирующего агента, заменяющим традиционные твердые порошки кремния и углерода. По сравнению с исходной технологией он обладает более стабильными физико-химическими свойствами, хорошим эффектом деоксидирования, более коротким временем деоксидирования, позволяет экономить энергию, повысить эффективность выплавки стали, улучшить качество стали, снизить потребление сырья, уменьшить загрязнение окружающей среды, улучшить условия труда и имеет важное значение для повышения комплексной экономической эффективности электропечи.

Материалы, стойкие к износу, огню и коррозии:

Карбид кремния обладает такими характеристиками, как стойкость к коррозии, высокотемпературная стойкость, высокая прочность, хорошая теплопроводность, ударопрочность и т.д. С одной стороны, карбид кремния может быть использован в различных футеровках для плавки, компонентах высокотемпературных печей, пластинах из карбида кремния, футеровках, опорных элементах, шамотных ложках, тиглях из карбида кремния и т.д. С другой стороны, он может быть использован в качестве материала для непрямого нагрева при высокой температуре в отраслях цветной металлургии, например в вертикальных котлах-дистилляторах, тарелках дистилляционных печей, электролизерах для алюминия, футеровках медных плавильных печей, дуговых пластинах печи для производства цинкового порошка, защитных трубках термопар и т.д. Используется для изготовления высококачественных керамических материалов на основе карбида кремния, обладающих свойствами износостойкости, коррозионной стойкости и высокотемпературной стойкости. Также может быть использован для изготовления сопел ракет, лопаток газовых турбин и т.д. Кроме того, карбид кремния является одним из идеальных материалов для солнечных водонагревателей на автодорогах и аэродромных полосах.

Нетцветные металлы:

Карбид кремния обладает высокой температуростойкостью, высокой прочностью, хорошей теплопроводностью и ударопрочностью. Он используется в качестве высокотемпературных непрямых нагревательных материалов, например, для твердотельных котлов-парогенераторов, тарелок для печи перегонки, футеровки электролизеров для алюминия, футеровки печей для плавления меди, дуговых пластин печи для производства цинкового порошка, защитных труб термопар.

Сталь:

Карбид кремния обладает свойствами коррозионной стойкости, термоудачостойкости, износостойкости и хорошей теплопроводности. Он используется в качестве футеровки крупных доменных печей для увеличения срока службы.

Металлургическое обогащение руд:

Твердость карбида кремния уступает только алмазу, и он обладает высокой износостойкостью. Это идеальный материал для изготовления износостойких труб, импеллеров, насосных камер, циклонных аппаратов и футеровки рудных бункеров. Его износостойкость превосходит чугун.

Строительные материалы, промышленность керамических шлифовальных кругов

Используя свойства теплопроводности, теплового излучения и высокой тепловой интенсивности карбида кремния, тонкостенные шамотные изделия не только уменьшают объем шамотных изделий, но и увеличивают загрузочную емкость печи и качество продукции, а также сокращают производственный цикл. Это идеальный непрямой материал для обжига и спекания керамической глазури.

Экономия энергии:

Имеет хорошую теплопроводность и термическую стабильность. В качестве теплообменника уменьшает прожигание на 20%, экономит топливо на 35% и повышает производительность