Производственная линия для производства гранул из древесной биомассы с производительностью от 1 до 10 тонн

1-10 тоннная установка для производства древесных биомассовых топливных древесно-срубочных гранул

произведенная в Китае

Особенности и преимущества

1. Эта линия производства гранул имеет компактную структуру и занимает мало места.

2. Эта линия производства гранул обладает высокой производительностью, высокой эффективностью и низким расходом.

3. Хорошие характеристики и высокая точность основных частей обеспечивают стабильную и безопасную работу всех машин с низким уровнем шума.

4. Эта линия производства гранул

5. Производственная мощность этой линии производства гранул может быть настроена в соответствии с требованиями клиентов и адаптирована под фактическое пространство.

6. Длительный срок службы всех основных деталей.

7. Машины в этой линии производства гранул в основном сертифицированы ISO, SGS и CE.

Сырье?

Подходящие сырьевые материалы: Древесные отходы (различные породы деревьев, древесину, бревна, кустарники, опилки, древесные стружки, веточки и ветви). Опилки, скорлупы арахиса, биогазы сахарной тростники, скорлупы/стебли касторового ореха, кофейные опилки, солома риса, стебли подсолнечника, стебли хлопчатника, отходы табачной промышленности, стебли горчицы, отходы джутового производства, пыль из бамбука, отходы чайного производства, солома пшеницы, скорлупы пальмовых деревьев, скорлупы соевых бобов, листья, трава, шелковичные опилки/солома, лузга риса, лесные отходы, древесные щепки и другие виды сельскохозяйственных отходов (лузга риса, макушки кукурузы, скорлупы арахиса, скорлупы семян подсолнечника, шелуха кокоса, кофейные отруби, солома, стебли хлопчатника, пустые плоды пальмовых деревьев).

?

?

Готовые гранулы

Технологический процесс производства

Полная линия производства древесных гранул включает несколько секций:

секция предварительной обработки сырья, секция сушки, секция дробления, секция гранулирования, секция охлаждения, секция просеивания и секция упаковки.

1. Секция предварительной обработки сырья

Древесный дробилка для барабанной обработки (дробит сырой древесину на небольшие куски);

Если сырьем являются трава или кукурузные соломы, необходимо использовать рубилку соломы.

?

?

?

2. Секция сушки

Сушильный аппарат (снижает влажность сырья до уровня, подходящего для гранулирования);

Лучшая влажность для гранулирования составляет около 14-16%. Сырье должно быть хорошо предварительно обработано, чтобы достичь регулируемой влажности и размера. Обычно влажность сырья должна быть около 13%-15%.

?

?

?

3. Секция дробления

Молотильный молоток (мелёт небольшие кусочки дерева до почти порошкообразной формы для удобства гранулирования);

В зависимости от различных исходных материалов мы оборудуем подходящие дробильные машины. Если сырьём является стеблеукладчик, мы разработали серийные дробильные машины для укладчиков, применяя зарубежные передовые технологии. Если сырьём являются крупные бревна диаметром менее 300 мм или крупные пиломатериалы, наши машины серии BX для рубки и дробления являются наилучшим выбором; в то время как молотильные молотки серии SFSP широко используются для дробления различных сортов соломы, древесных опилок, ветвей деревьев, коры и отходов сельскохозяйственных отходов. Оптимальная влажность в процессе дробления составляет менее 20%, а толщина древесных опилок менее 5 мм.

4.Секция производства гранул

Машина для производства древесных гранул использует биомассовые отходы в качестве сырья для производства топливных гранул, которые являются видом возобновляемой энергии, заменяющей ископаемое топливо. Гранулирование - это процесс изготовления из отходных материалов твердого топлива. Эти объекты используются для сжигания. Машина для производства древесных гранул используется для переработки сырья в древесные гранулы. Это основной компонент всей линии, который определяет производительность всей линии по производству древесных гранул.

5.Секция охлаждения

Охладитель (охлаждает выходящие гранулы, чтобы избежать накопления тепла, которое может разрушить гранулы);

6. Отсевная секция

Проход через сито (удаляет пыль и раздавленные гранулы);

7. Упаковочная секция

Упаковка (упаковать гранулы в пакеты нужного размера);