Machine automatique de frites surgelées, ligne de traitement de chips de pomme de terre. Machine à frites en vente.

wooden packing as export standard

Paramètre technique deLigne de production de frites

Composants de la Ligne automatique de frites Ligne

1. Machine de lavage et d'épluchage : Une machine de nettoyage et d'épluchage revêtue d'acier inoxydable ou une machine de nettoyage et d'épluchage à brosses peut accomplir le travail de nettoyage et d'épluchage en même temps. Haute efficacité et faible perte.

2. Machine de tranchage et de coupe : Elle peut non seulement trancher les pommes de terre, mais aussi les couper en frites. L'épaisseur des tranches et la taille des frites peuvent être ajustées à volonté.

3. Machine de blanchiment : Rincer les pommes de terre coupées (frites) et protéger la couleur.

4. Déshydrateur : Déshydratation par force centrifuge. La déshydratation avant la friture peut réduire considérablement le temps de friture et améliorer le go?t des frites. Améliorer l'efficacité de production et réduire les co?ts de production.

5. Machine de friture continue : En raison des proportions différentes de l'eau et de l'huile, l'eau est au fond, et l'huile est chauffée dans la couche supérieure pour frire les pommes de terre. Les résidus résultants se déposent directement dans l'eau, et l'huile ne produit pas de fumée noire, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de l'huile et réduit considérablement le co?t. La température de l'huile est précisément contr?lée, assurant ainsi la qualité et le go?t des frites. Après la fin du travail, l'eau est évacuée, et les résidus s'écoulent avec l'eau.

6. Machine de dégraissage : La machine de dégraissage centrifuge dégraisse les frites fra?chement frites, ce qui surmonte les défauts de haute teneur en huile et de go?t gras des frites. Améliore le go?t des frites.

7. Machine d'assaisonnement automatique : La machine d'assaisonnement à tambour est en acier inoxydable. Les frites (tranches) sont tournées uniformément lors de la rotation du tambour, et l'assaisonnement est ajouté par saupoudrage ou pulvérisation. Assaisonnement uniforme et non cassant.

8. Machine d'emballage sous azote : Lors de l'emballage, remplir le sac d'emballage avec de l'azote peut efficacement empêcher les frites de se casser et prolonger la durée de conservation. Le gonflage, l'emballage et le codage sont effectués en une seule fois.

Comment choisirla matière premièreMatière

: Pommes de terre fra?ches, sans pourriture, sans détérioration, sans maladies et insectes ; sans têtes enfoncées, surface lisse, sans fissures et cavités ; teneur en matière sèche ≥ 21%.

Avantages de la machine à frites de pommes de terre:

1. Large gamme de production pour répondre aux besoins de petites, moyennes et grandes capacités. De 50kg/h, 100kg/h, 300kg/h, 500kg/h à 1000kg/h, 2000kg/h.

2. Fournir des équipements de traitement de frites semi-automatique ou entièrement automatique, le programme spécifique est basé sur les besoins des clients.

3. L'équipement utilisé pour le blanchiment et la friture a deux méthodes de chauffage : chauffage électrique et chauffage au gaz.

4. La taille des frites et l'épaisseur des tranches peuvent être ajustées.

5. Toutes les machines sont en matériau SUS304, utilisant des composants électriques Schneider et des moteurs de marque Siemens, avec un fonctionnement stable et une longue durée d'utilisation.

Présentation de la ligne de production de frites

Cette ligne de production a un haut degré d'automatisation et une grande capacité de production, et est spécialisée dans la production de frites et de chips. Compléter efficacement et en continu la production depuis l'arrivée des matières premières jusqu'à l'emballage du produit fini.

Processus de production de fritesFritesProductionProcessus

Levage → Nettoyage, épluchage → Tri et transport → Levage → Coupe → Monte-charge → Rouleau plat pour amincir → Crible vibrant pour éliminer les courtes → Rin?age → Blanchiment → Drainage par vibration → Séchage à l'air chaud → Levage → Friture → Drainage d'huile par vibration → Séchage et dégraissage à l'air → Transport à air refroidi → Levage→ Tapis vibrant → Congélation rapide → Emballage