Prix de la machine à faire des frites en Pakistan. Prix de la machine semi - automatique à faire des chips de pommes de terre. Prix de la machine automatique à frites surgelées.

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Composants dans la Ligne automatique de frites Ligne

1. Machine de lavage et d'épluchage : une machine de nettoyage et d'épluchage revêtue d'acier inoxydable ou une machine de nettoyage et d'épluchage à brosse peut accomplir le travail de nettoyage et d'épluchage en même temps. Haute efficacité et faibles pertes.

2. Machine de tranchage et de découpage : Elle peut non seulement trancher des pommes de terre mais aussi les couper en frites. L'épaisseur des tranches et la taille des frites peuvent être ajustées à volonté.

3. Machine de blanchiment : rincer les pommes de terre coupées (frites) et protéger la couleur.

4. Déshydrateur : déshydratation par force centrifuge. La déshydratation avant la friture peut considérablement raccourcir le temps de friture et améliorer le go?t des frites. Améliore l'efficacité de production et réduit les co?ts de production.

5. Machine de friture continue : En raison des proportions différentes de l'eau et de l'huile, l'eau est au fond, et l'huile est chauffée dans la couche supérieure pour frire les pommes de terre. Le résidu obtenu se dépose directement dans l'eau, et l'huile n'émet pas de fumée noire, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de l'huile et réduit considérablement le co?t. La température de l'huile est précisément contr?lée, assurant ainsi la qualité et le go?t des frites. Après la fin du travail, l'eau est évacuée, et le résidu s'écoulera avec l'eau.

6. Machine de dégraissage : La machine de dégraissage centrifuge dégraisse les frites fra?chement frites, ce qui surmonte les défauts de haute teneur en huile et de go?t gras des frites. Améliore le go?t des frites.

7. Machine d'assaisonnement automatique : La machine d'assaisonnement à tambour est en acier inoxydable. Les frites (pommes de terre frites) sont tournées uniformément lors de la rotation du tambour et l'assaisonnement est ajouté par saupoudrage ou pulvérisation. Assaisonnées uniformément et non cassantes.

8. Machine d'emballage sous azote : Lors de l'emballage, remplir le sac d'emballage d'azote peut efficacement empêcher les frites de se casser et prolonger la durée de conservation. Le gonflage, l'emballage et le codage sont effectués en une seule fois.

Paramètres techniques de laLigne de production de frites

Comment choisirla matière premièreMatière

: Pommes de terre fra?ches, sans pourriture, sans détérioration, sans maladies et insectes ; sans tête enfoncée, surface lisse, sans fissures et cavités ; teneur en matière sèche ≥ 21%.

Avantages de la machine de fabrication de frites de pommes de terre:

1. Large gamme de production pour répondre aux besoins de petites, moyennes et grandes capacités. De 50kg/h, 100kg/h, 300kg/h, 500kg/h à 1000kg/h, 2000kg/h.

2. Fournir des équipements de transformation de frites semi-automatiques ou entièrement automatiques, le programme spécifique est basé sur les besoins des clients.

3. L'équipement utilisé pour le blanchiment et la friture a deux modes de chauffage : chauffage électrique et chauffage au gaz.

4. La taille des frites et l'épaisseur des tranches peuvent être ajustées.

5. Toutes les machines sont en matériau SUS304, utilisant des composants électriques Schneider et des moteurs de marque Siemens, avec un fonctionnement stable et une longue durée d'utilisation.

Présentation de la ligne de production de frites

Cette ligne de production a un haut degré d'automatisation et une grande production, et est spécialisée dans la production de frites et de chips. Effectue de manière continue et efficace la production depuis l'arrivée des matières premières jusqu'à l'emballage du produit fini.

Processus de production deFritesProduction

Levage → nettoyage, épluchage → tri et transport → levage → découpage → monteur → rouleau plat pour amincir → tamis vibrant pour éliminer les courtes → rin?age → blanchiment → égouttage par vibration → séchage à l'air chaud → levage → friture → égouttage de l'huile par vibration → séchage à l'air et dégraissage → transport refroidi par air → levage→ tissu vibrant → congélation rapide → emballage