Industriestandard für Schwer?lbrenner, automatisierte Industriebrenner zum Gro?handel

Leistungseigenschaften des Brenners

Farr - Brenner sind mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsdynamik, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Auswirkung der Brennstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Leistungsparametertabelle der Brennerprodukte

Technische Merkmale

(1) Normenkonformit?t: Im Einklang mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den Anforderungen der GB - Nationalnorm, vollst?ndig normgerecht

(2) ?lregelungstemperatur ±1℃: Eigenpatentheizger?t, kleine Gr??e, hohe Leistung, Korrosionsbest?ndigkeit, lange Lebensdauer. Erreichen einer hohen Regelgenauigkeit von ±1℃, um die Auswirkungen von ?ltemperaturschwankungen zu beseitigen.

(3) Feinregelung des Zerst?ubergasvolumens um 2%: Spezialstruktur - Regelventil, genaue Regelungstechnologie, sodass das Zerst?ubergasvolumen auf 2% geregelt wird. Unterschiedliche Lasten werden bei unterschiedlichem Zerst?ubergasvolumen verwendet. Das Superlastregelverh?ltnis von 1:10 kann auch die Flammenstabilit?t im gro?en Regelbereich gew?hrleisten.

(4) Brennstoffgenauigkeit ±1%: Echtzeit - Online - überwachung der Brennstoffmengenvariationen, kann Momentan - und kumulative Str?me, Brennstoffverbrauch pro Produktionseinheit usw. anzeigen. Das System kompensiert automatisch die Brennstoffmenge auf die Sollmenge, und die Abweichungsregelung erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unm?glich, Brennstoff zu sparen!

(5) Luft - Brennstoff - Verh?ltnisregelung: Basierend auf der Str?mungsüberwachungsfunktion ?ndert sich das Luftvolumen synchron mit der Brennstoffmenge, sodass das Verh?ltnis von Wind und ?l w?hrend des Verbrennungsprozesses zu 100% genau ist und die M?glichkeit von Verh?ltnisabweichungen vermieden wird.

(6) Selbstdiagnose der Verschlei?rate der ?lpumpe: Das System bestimmt automatisch die F?rdermenge der ?lpumpe, w?hrend das Verbrennungssystem die F?rdermenge automatisch korrigiert, was die Lebensdauer der ?lpumpe verl?ngern kann. Das Verbrennungssystem zeigt den Verschlei?grad der ?lpumpe an.

(7) Automatische Warnung bei ?lpumpenwechsel: Wenn die ?lpumpe soweit verschlissen ist, dass sie nicht mehr verwendet werden kann, gibt das Verbrennungssystem eine Warnung zum Pumpenwechsel aus und gibt eine Vorankündigung, um genügend Zeit zum Vorbereiten des Pumpenkopfes zu haben, und es wird nicht zu einem Produktionsausfall durch Abschalten kommen.

(8) Verschlei?feste Pumpe: Hochwertige Ausstattung mit einer verschlei?festen Pumpe. Wir garantieren, dass bei Verschlei? innerhalb von 10 Monaten (au?er bei Verschuldensf?llen) eine unbedingte Austausch erfolgt. Die Lebensdauer ist mehr als 16 Mal l?nger als die von gew?hnlichen Pumpen.

(9) Elektrische Rohrleitungsw?rmeverfolgung: Alle Rohrleitungen, Pumpen und Ventile sind mit elektrischen W?rmeverfolgungsb?ndern bedeckt und mit Isoliermaterialien ummantelt, 99,99 Prozent ohne tote Winkel. Selbst wenn die Umgebungstemperatur unter - 10℃ liegt, kann eine stabile und zuverl?ssige Verbrennung gew?hrleistet werden.

(10) Hohe Zünderfolgsrate von Schwer?l: Durch die Anwendung von Technologien wie Rohrleitungspurgung, Vorw?rmung und Umlauf?l wird eine Zündersfolgsrate von 100 Prozent bei der direkten Zündung von Schwer?l erreicht, ohne dass auf Leicht?lzündung umgeschaltet werden muss.

(11) Doppel?lventil: Die Nationalnorm und die europ?ische Kennzeichnung besagen, dass Brenner mit einer Leistung von mehr als 100 kg/h mit "zwei seriellen Absperrventilen" ausgestattet werden sollen. Das Doppel?lventil kann das Problem der Undichtigkeiten l?sen.

(12) Niederstickstoff - Verbrennungstechnologie: Durch die Anwendung fortschrittlicher Schichtverbrennungs - und Luftverteilungstechnologien wird die Stickoxidemission stark reduziert, was den Umweltnormen entspricht. Niederstickstoffverbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(13) Ferndiagnose und - bearbeitung: Verbrennungsingenieure überwachen den Betriebszustand fern und in Echtzeit über das Netz, um bei der schnellen Fehlerbehebung zu helfen. Ohne Fernservice ist es unm?glich, "den Kunden in dringenden Situationen zu helfen"!

Vorsichtsma?nahmen bei der Brennerinstallation

Bei der Installation des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtabmessungen des Brenners wird die Richtung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) festgelegt. Die Anschlussflansche des Brenners und der Trommel müssen vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregelungs - und - reduktionsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung eine gute Druckregelung und - reduktion vornehmen. Die Ventilgruppe hat keinen Filter, daher sollte die Rohrleitung am Eingang vor der Inbetriebnahme einer neuen Rohrleitung gründlich gespült werden, um zu vermeiden, dass viele Schmutzteile in die Ventilgruppe gelangen.

3. Installation des Steuerungsschaltschranks. Streng nach dem Schaltplan bauen. Der Steuerungsschaltschrank ist mit einem Fernverbindungsmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal arbeitet oder wenn ein Ferningenieur zur Hilfestellung bei der Fehlersuche oder -diagnose ben?tigt wird, kann über die Mobilfunk - WIFI - Freigabe eine Internetverbindung hergestellt werden, und der Ferningenieur kann sich verbinden, um den Fehler zu diagnostizieren, was die Zeit zur L?sung des vor Ort auftretenden Fehlers stark verkürzen kann.

4. Installation der Brennstoffpumpengruppe. Die Brennstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankausgang installiert werden (eine zu lange Entfernung kann zu einem Brennstoffversorgungsausfall führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 sein und vor der Pumpengruppe auf DN40 ge?ndert werden. Alle Rücklaufleitungen haben einen Durchmesser von DN25 und k?nnen direkt in den oberen Flüssigkeitsspiegel des Tanks zurückgeführt werden. Auf der Rücklaufleitung darf kein anderes Ventil installiert werden, um ein überdruckplatzen aufgrund fehlerhafter Ventilbedienung zu vermeiden.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit über 20 Jahren in der Verbrennungsindustrie für Kessel, ?fen und Baumaschinen und seit über 10 Jahren in der Verbrennungstechnik für Asphaltmischanlagen t?tig. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das stark in der Technologie ist.

Hauptgesch?ft: Bereitstellung von kompletten Verbrennungsl?sungen und technischen Dienstleistungen für die Kessel - , ?fen - und Baumaschinenindustrie, Bereitstellung von intelligenten Ger?testeuerungssystemen, Bereitstellung von Umweltschutzausrüstungen für Rauchgas und Staub.