Advanced Low Nox Brenner für hocheffiziente Industrie-Kessel

Leistungseigenschaften des Brenners

Farr - Brenner sind mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt, die die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsdynamik nutzt, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Auswirkung der Kraftstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Leistungsparametertabelle der Brennerprodukte

Technische Merkmale

(1) Normenkonformit?t: In übereinstimmung mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den Anforderungen der GB - Nationalnorm, vollst?ndig normgerecht

(2) ?lregelungstemperatur ±1℃: Eigenpatentierter Heizer, kleiner Bauraum, hohe Leistung, Korrosionsbest?ndigkeit, lange Lebensdauer. Erreicht eine hohe Regelgenauigkeit von ±1℃, um die Auswirkungen von ?ltemperaturschwankungen zu beseitigen.

(3) Feinregelung des Zerst?ubergasvolumens um 2%: Spezialstruktur - Regulierventil, genaue Regeltechnologie, sodass das Zerst?ubergasvolumen auf 2% geregelt wird. Unterschiedliche Lasten werden bei unterschiedlichen Zerst?ubergasvolumina eingesetzt. Das Super - Lastregelverh?ltnis von 1:10 kann auch die Flammenstabilit?t bei einem gro?en Regelbereich gew?hrleisten.

(4) Genaue ?lregelung um ±1%: Echtzeit - Online - überwachung der Kraftstoffvolumen?nderungen, kann Momentan - und Summenfluss, Kraftstoffverbrauch pro Produktionseinheit usw. anzeigen. Das System kompensiert automatisch die Kraftstoffmenge auf die Zielmenge, und die Abweichungsregelung erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unm?glich, Kraftstoff zu sparen!

(5) Luft - ?l - Verh?ltnisregelung: Basierend auf der Flussüberwachungsfunktion ?ndert sich das Luftvolumen synchron mit dem ?lvolumen, sodass das Verh?ltnis von Wind und ?l w?hrend des Verbrennungsprozesses zu 100% genau ist, und die M?glichkeit einer Verh?ltnisabweichung vermieden wird.

(6) Selbstdiagnose der Verschlei?rate der ?lpumpe: Das System bestimmt automatisch die F?rderleistung der ?lpumpe, w?hrend das Verbrennungssystem die F?rderleistung automatisch korrigiert, was die Lebensdauer der ?lpumpe verl?ngern kann, und das Verbrennungssystem zeigt den Verschlei?grad der ?lpumpe an.

(7) Automatische Warnung bei ?lpumpenwechsel: Wenn die ?lpumpe soweit verschlissen ist, dass sie nicht mehr verwendet werden kann, gibt das Verbrennungssystem eine Pumpe - Wechsel - Warnung aus und warnt im Voraus, um genügend Zeit für die Vorbereitung des Pumpenkopfes zu schaffen, und es wird nicht abgeschaltet, um die Produktion zu beeintr?chtigen.

(8) Verschlei?feste Pumpe: Hochwertige Ausstattung mit einer verschlei?festen Pumpe. Wir garantieren, dass bei Verschlei? innerhalb von 10 Monaten (ausgenommen bei Verschlei? durch menschliche Einwirkung) die Pumpe unbedingt ausgetauscht wird. Die Lebensdauer ist mehr als 16 Mal l?nger als die von gew?hnlichen Pumpen.

(9) Elektrische Rohrleitungsbeheizung: Alle Rohrleitungen, Pumpen und Ventile sind mit elektrischen Heizb?ndern umwickelt und mit Isoliermaterialien umhüllt, 99,99 Prozent ohne tote Winkel. Selbst wenn die Umgebungstemperatur unter - 10℃ liegt, kann eine stabile und zuverl?ssige Verbrennung gew?hrleistet werden.

(10) Hohe Zünderfolgsrate bei Schwer?l: Durch die Verwendung von Technologien wie Rohrleitungsreinigung, Vorw?rmung, Umlauf?l usw. wird eine 100 - prozentige Zünderfolgsrate bei der direkten Zündung von Schwer?l erreicht, ohne dass eine Zündung mit Leicht?l erforderlich ist.

(11) Doppel?lsperrventil: Die Nationalnorm und die europ?ische Kennzeichnung besagen, dass Brenner mit einer Leistung von mehr als 100 kg/h mit "zwei in Reihe geschalteten Absperrventilen" ausgestattet sein sollen, und das Doppel?lsperrventil kann das Problem der Undichtigkeit l?sen.

(12) Niedrig - Stickoxid - Verbrennungstechnologie: Durch die Verwendung fortschrittlicher Schichtverbrennungs - und Luftverteilungstechnologien werden die Stickoxidemissionen stark reduziert, was den Umweltnormen entspricht. Niedrig - Stickoxid - Verbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(13) Ferndiagnose und - bearbeitung: Verbrennungsingenieure überwachen den Betriebszustand in Echtzeit per Netzwerk und k?nnen so eine schnelle Fehlerbehebung leiten. Ohne Remote - Service ist es unm?glich, "den Kunden in Eile zu bedienen"!

Hinweise zur Brennerinstallation

Bei der Installation des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtabmessungen des Brenners wird die Richtungseinstellung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) festgelegt. Der Anschlussflansch des Brenners und der Trommel muss vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregulierungs - und Druckminderungsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung eine Druckregulierung und - minderung vornehmen. Die Ventilgruppe hat kein Filter, daher sollte die Eingangsleitung einer neuen Rohrleitung vor der Inbetriebnahme gründlich gespült werden, um zu vermeiden, dass viele Schmutzpartikel in die Ventilgruppe gelangen.

3. Installation des Steuerungsschaltschranks. In strenger übereinstimmung mit der Schaltung des Schaltplans ist der Steuerungsschrank mit einem Remote - Anschlussmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal arbeitet oder wenn ein Remote - Ingenieur zur Fehlersuche oder - behebung ben?tigt wird, kann über die WLAN - Freigabe des Mobiltelefons eine Internetverbindung hergestellt werden, und der Remote - Ingenieur kann sich verbinden, um den Fehler zu diagnostizieren, was die Zeit für die Aussendung von Personal zur L?sung des lokalen Fehlers stark verkürzen kann.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankausgang angeordnet werden (eine zu lange Entfernung kann zu einer Versorgungsst?rung führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 betragen und vor der Pumpengruppe auf DN40 ge?ndert werden. Alle Rücklaufleitungen haben einen Durchmesser von DN25 und k?nnen direkt in den oberen Flüssigkeitsspiegel des Tanks zurückgeführt werden. Auf der Rücklaufleitung darf kein weiteres Ventil installiert werden, um ein überdruck - Bersten infolge fehlerhafter Bedienung des Ventils zu vermeiden.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit über 20 Jahren in der Verbrennungsbranche von Kesseln, ?fen und Baumaschinen und seit über 10 Jahren in der Verbrennungsausrüstung für Asphaltmischungen t?tig. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das in der Technologie bewandert ist.

Hauptgesch?ftsfelder: Bereitstellung von kompletten Verbrennungsl?sungen und technischen Dienstleistungen für die Kessel -, Ofen - und Baumaschinenindustrie, Bereitstellung von intelligenten Ger?te - Steuersystemen, Bereitstellung von Rauchgas - und Staub - Umweltschutzausrüstungen.